新年新气象，新年新举措。新的一年，陕钢龙钢炼钢厂积极采取四项措施深入推进精益设备管理工作，进一步提升设备管理水平，为生产稳定顺行提供坚强保障。

深推设备管控，全面促进管理升级。各单位要切实提升设备管理的深度，全面解决工作过程中存在的人、财、物、时间、空间等浪费问题，优化和改善流程，把精益改善成果固化到管理体系中；要细化全员设备管理责任，把包机、包区责任制度与精细化管理深度融合，打造时间、空间无盲区的设备管理“防护网”。

加强动态管理，提升设备本质化安全。各单位要加强关键设备、特种设备、环保设备的动态管理，以设备事故防范和隐患治理为突破口，对影响运行的“瓶颈”问题逐步进行整治；充分利用设备点检、标准化检修等手段，强化对厂控关键及特种设备的全过程管控，实现均衡生产；对重大危险源设备及部位实行重点监控，逐台登记建档，定期现场巡查，动态掌握设备运行情况，全面提升设备本质化安全。

持续创新管理，助推生产组织提速增效。借助“互联网+大数据”等手段，把信息化融入生产、工艺和设备管理各个环节；开发应用二维码及微信客户端设备点巡检信息系统，搭建具备实时点检、信息推送、消缺管理及故障统计分析和查询等功能的云数据平台，提高设备管控效率；广泛应用“可视化管理”办公平台，使转炉、连铸等关键岗位及时播报关键数据，为操作工第一时间提供准确、直观的操作依据；稳步推进120T转炉自动化炼钢系统、转炉投弹式副枪系统、机械手测温取样、全自动上料系统等项目。

坚持问题导向，夯实设备管理责任。以“事故管理”为问题导向，设备科要认真落实事故调查三级受控机制，坚持以影响就是事故倒查追责，坚持四不放过原则，重点做好事故过程分析及整改措施制定、整改措施落实跟踪等工作，杜绝同类型事故重复性发生，确保安全生产。同时要通过精确数据管理、精准状态预测、精心维护保养、精算成本控制等力促精益设备管理工作上新台阶。