在钢铁行业面对内外部挑战与行业深刻变革的大背景下，首钢股份采购中心深入践行“一引领两融合”，牢牢把握“低成本保产销衔接”与“高质量增收入利润”两条工作主线，积极落实“以生产系统的满意度定义采购服务能力、以采购价格和跑赢行业排名定义采购专业能力、以供应商的粘性和合作共赢的结果定义供应链生态构建能力、以识别和配置关键资源的效率定义推动物贸高质量发展能力”的“四个定义”要求，系统践行TCO（总拥有成本）管理理念，将技术采购作为践行“一引领两融合”的方法论，推动采购模式从追求最低比价的“价格采购”向总拥有成本最优的“价值采购”转变。

新模式推行以来，累计实施67个TCO技术采购项目，实现降本超1.6亿元，显著增强了供应链韧性，为首钢高质量发展提供了坚实支撑。

理念先行：以TCO为纲，重塑采购价值导向

TCO（TotalCostofOwnership，总拥有成本），是一种系统评估和管理资产在其整个生命周期内所有相关成本的方法，不仅包括初始采购价，更涵盖后续的运营、维护、处置等全部费用，是实现全周期成本最优、保障稳定生产的科学理念。采购中心将TCO理念确立为采购活动的价值标尺，这意味着，采购决策不再仅仅依据报价单上的数字，而是综合考量物料从投入使用到报废处置的全过程成本，这将彻底改变采购人员的思维方式，推动采购目标从“降低买价”升级为“降低总拥有成本”。

方法突破：以技术采购为方法，穿透TCO管理全过程

技术采购是实现TCO理念的根本路径。技术采购不仅是实现物料技术的经济化与生产成本整体优化的重要途径，也是推进采产研销深度协同，切实解决生产、采购、研发等过程中难点、堵点问题的重要抓手。采购中心系统性地将技术采购延伸至八大核心领域，形成“全品类覆盖、全场景渗透”的项目矩阵。通过技术创新与供应链优化双轮驱动，将TCO理念转化为实实在在的降本成果。

实践攻坚：三位一体，构建TCO全链条技术采购体系

协同破局，打通技术采购的价值落地通道

技术采购涉及多环节、多专业，必须打破组织壁垒。采购中心协同技术研究院、股份、京唐主要领导及两地生产部门组建跨单位跨部门组织架构，形成“自上而下统筹、部门横向联动”的工作格局。通过深化内部协同、打破信息壁垒，形成共识共为的浓厚氛围，确保技术采购方案能够精准响应生产需求，快速落地见效。

创新驱动，激活全链条成本替代空间

在技术采购实践中，采购中心着力突破传统采购边界，将技术采购延伸至技术标准升级、品种替代经济性评估等八大核心领域，通过技术创新与供应链优化多措并举提升采购性价比。在技术创新方面，打破“经验化采购标准”惯性思维，协同基地系统梳理铁前、钢后原燃材料采购标准，根据生产需求制定“弹性质量标准”，避免“质量过剩”。与基地共同开发科学配矿、配煤、合金优化及废钢配吃等数字化模型，应用大数据精准测算形成不同资源组合方案，为采购决策提供科学支撑。在供应链优化方面，开发并应用首钢比选平台供应商自荐功能，拓展各品种优质供应商资源渠道。优化采购方式，限制询比最低户数，合理控制贸易商数量，进一步激发市场竞争，从源头上夯实降本基础。

周期管控，确保TCO账本算清、算赢、算到底

通过“TCO模式”，将成本管控从“采购环节”延伸至“全生命周期”，让每一分钱都花在“刀刃上”。在采购前期，与基地协同建立“质量-生产”双校验机制，确保新资源与生产需求高度适配后及时锁定优势资源。如与京唐基地协同开展潞安煤增配试验，高炉燃料综合成本降低1.5元/吨。在采购中期，按照总成本最优原则，实行“工序总体大包”“通用物料替代”等采购策略，建立“责任到岗、成效可溯”的管控体系。如京唐中厚板实行胶管类备件大包采购，年度费用降低85.1万元。迁钢热轧1580mm、2160mm产线联轴器实行大包采购，实现降本38.35万元。在采购后期，通过“清单化跟踪”和“回头看”机制，对项目成效进行持续评估与优化，确保降本成果得到巩固和提升，并将成熟经验及时向外埠基地复制推广。