今年2月，柳钢中金热轧厂以“精益化、精细化、高效化”为核心导向，通过跨部门协同作战与技术创新突破，实现生产效率与成本管控双提升。当月交出亮眼成绩单：最高日产量达3850.88吨，单班峰值1998.45吨，轧制速度突破28块/小时，吨钢电耗、天然气单耗等关键指标不断刷新最好水平，精细化管理成效显著。

智能管控提速提产：换辊时间缩短15%

在热轧厂主控室内，L2系统与PES平台的数据实时联动，构建起“停机实绩-调度日志-轧机作业分析”三维评估体系。通过自主改造侧导板自动定位系统和水处理集中控制系统，换辊时间缩短15%，轧制节奏提升10%。“以前换辊需要20分钟，现在17分钟就能完成，单日最高轧制量达到3850吨。”轧机操作工李师傅指着屏幕上的数据说道。

技术赋能降能耗：吨钢天然气耗下降18.77%

热轧厂抓住1月年修契机，完成加热炉炉筋横管、纵管包棉改造及端墙、炉顶模块修复，减少热损失12%。复产后，通过优化助燃风机频率与空燃比参数，热风温度提升8%，吨钢天然气耗同比下降18.77%，降本144.27万元。此外，重构炉门PLC程序后，炉门开启时间减少30%，热装热送率提升40%，综合能耗显著下降。

精益用电挖潜：吨钢电耗创新低

在用电管理上，热轧厂通过重构辊道电机PLC控制逻辑，精准管控空转时段，每块坯料可节约用电1.89kWh。同时，推行“检修断电-换辊调频-照明分级”管理模式，2月吨钢电耗同比下降8.84%，降本36.12万元，创下历史新低。

循环利用降本：年节约28万元

热轧厂打破工序壁垒，创新实施黑皮卷打包带“二次利用”方案。将拆卸的镀锌打包带迁移至成品库用于白皮卷捆扎，年均减少打包带采购量106.4吨，直接降本28万元。

“精打细算做好成本账，每一分钱都要花在刀刃上。”厂长罗兴壮表示，接下来将继续深化"数据驱动+全员参与"模式，构建分钟级生产监控平台，持续挖掘降本增效潜力。