近日，笔者获悉，方大集团达州钢铁广元领航公司完成余热发电系统升级改造，锅炉炉内热成像系统正式投入使用。该系统可实时监控锅炉炉膛炉内状况，提高机组运维人员操作水平，实现了锅炉机组运行的同步协调控制优化。

据了解，发电机组原来采用以热电偶、红外高温计等为主的传统测量方式，只能捕捉炉内单一位置或方向的温度，无法全面反映炉内燃烧状态，在操作和运行过程中不能及时掌握炉内燃烧情况。

为提升锅炉的燃烧稳定性和热效率，该公司技术人员在锅炉控制优化方面进行了创新探索，提出了在炉膛内安装可视化成像系统。该系统投入使用后，实现了炉膛内工况不间断的连续监控，画面清晰，机组运行操作人员可方便地了解到炉膛内煤气燃烧情况，实现锅炉机组协调优化控制，为生产稳定顺行提供可靠保障。

“该项技术的应用为机组运行人员装上了‘透视眼’，让我们能清晰掌握锅炉和机组运行状态，为发电机组稳产高产提供更加可靠的数据支持，对降低企业生产用电成本，提高企业效益具有重要意义。”机组运维人员李甜说道。