近日，笔者获悉，方大集团达州钢铁广元领航公司完成高炉冲渣系统技术升级改造，提高了冲渣效率，降低了维修成本，为企业创效13万余元。

据了解，原冲渣系统渣池与冲渣泵房的穿墙管道采用普通钢管，由于冲渣水中含有大量的易腐蚀性物质，钢管容易腐蚀、穿孔漏水，对冲渣泵房内的设备腐蚀严重，缩短了设备使用寿命，增加了生产维修成本。原高炉冲渣系统所有阀门均为铜合金密封面，铜合金极易产生氧化层，导致阀门的封闭性降低。此外，冲渣水泵均采用盘根密封，密封性差，泵房内产生大量腐蚀性蒸汽，对电机、泵及管道腐蚀严重。

针对以上问题，领航公司多方施策，在墙体安装加厚不锈钢管，选用耐磨材质的冲渣泵和止回阀，对管道改弯取直，重新规划设备和管线布局。冲渣系统经升级改造后，提高了冲渣效率，提升了铸铁机处冷却效果，生铁块破碎铁损由4.3%减少至1.5%。同时降低了维修成本，据测算，一年可降低维修费用13万余元。