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9月份，中国宝武马钢炼铁总厂高炉生产红红火火，佳音连连。铁水产量130.37万吨、超公司计划6777吨；铁水完全成本2562元/吨，宝武系列排名第三。不仅如此，长假8天，铁水产量27.14万吨、超公司计划5600多吨；10月7日，1号高炉产量7182吨，再创历史新高，四季度高炉生产实现“开门红”。
8月份以来，为认真贯彻落实公司关于炼铁总厂下半年“保稳定、促生产、降成本”九字方针总要求，扛起“龙头老大、定海神针”的责任，切实做好稳定生产运行状态、保证产量目标完成和降低铁水完全成本，顺利实现下半年总厂生产经营计划目标，提升绩效水平，该总厂多管齐下，全面发力：一是策划稳定的“1+N”系统工作方案。“1”是指炉况的稳定是核心，“N”是指职工思想稳定、生产运行、设备保障、安全消防和能源环保等工作稳定有序开展。重点是稳定人心，提振士气，压实责任、强化执行力，凝聚工作合力，加快工作节奏，努力营造“比业绩、比作风、比干劲”良好氛围，实现补短板、强弱项，追求极致高效的生产经营目标。
二是在坚持“分炉把脉、一炉一策”操作原则的基础上，时刻关注炉况变化，强化精细操作，加强标准化操作和计划值管理，做好高炉炉况趋势研判，加大事故追责问责的奖惩力度，使高炉操控水平进一步提升。同时，该总厂以保高炉炉料结构稳定为核心，优化当前模式下物料保供体系，优化供料流程，努力提升“北烧南调”、“南球北调”能力，发挥带焙日产12000吨产能，稳定南、北区高炉合理球团比例及炉料结构，支撑结构降本。 三是加强设备检修管理。针对在线生产、设备综合检修两线作战，工期紧，任务重，技术改造多，空间有限，24小时连续作业，参建单位多、战线点多线长面广、高空立体交叉作业，施工和安全管理难度大等困难挑战，该总厂通过提前谋划，精心组织；统一思想 步调一致；精细管理，统筹兼顾；强化协同，高效推进；安全管控，慎之又慎等举措，一举将计划42小时的1号高炉检修和计划96小时的3号烧结机年修分别提前5小时和7小时30分告捷，从而为9月份高炉生产创佳绩和四季度实现“开门红”提供了良好条件。 四是充分发挥炼铁智控中心的核心作用，通过综合运用工业互联网、人工智能、大数据等先进技术，不断探索高炉“高产、优质、低耗、长寿、环保”生产新模式，追求极致高效生产，增强高炉高效生产新动能，实现炉况精准预判，全力攻克生产技术中“卡脖子”难题，提升高炉利用系数，实现稳产高产。 与此同时，早在长假之前，该总厂通过召开专题会、下发专文、厂长办公会等形式，统筹做好中秋、国庆“两节”期间防火、防爆、防煤气中毒；强化检修施工安全管理；搞好原燃料保供；加强设备保障等各项工作。长假期间，该总厂持续强化基础管理，广大职工立足岗位，心系生产，铁水产量超额完成公司计划目标，高炉冶强，铁水产量、燃料比，铁水完全成本等大多数经济技术指标稳中向好，为四季度高炉生产实现新跨越提供了强有力保障。
(责任编辑：zgltw)
