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今年上半年，包钢股份炼铁厂紧紧围绕高炉稳产高产中心工作，以降低生铁成本，提升技术经济指标为主要任务，着力解决生产过程中的各类难点问题。以节能降耗为抓手，助力炼铁厂向绿色发展方向转型，稳步提升核心竞争力。
深挖潜力 突破难题勇创新 上半年，包钢股份炼铁厂克服原燃料供应紧张的困难，按照公司原燃料大平衡计划，精心制定月度生产经营计划，根据原燃料供应变化情况积极制定各项用料预案，在保证炉料大结构基本稳定的前提下，适时合理微调高炉用料结构，保证高炉用料稳定，为高炉稳产高产创造条件。 烧结产线各岗位建立“烧结操作技术规程”和“标准化作业指导书”台账，提高工序单元技术操作标准执行力，按要求完成工序单元控制标准，促进烧结过程稳定性；强化标准化作业指导书的制定和执行监管；针对高炉燃料比指标偏高问题，在保证高炉稳定运行的基础上，合理调整装料制度，控制适合的边缘气流，积极改善高炉煤气利用率，努力提高产量、降低燃料消耗。
上半年，生铁产量完成461.55万吨，超产17.66万吨；累计高炉利用系数完成每天每立方米2.290吨，燃料比每吨548.21千克；累计降本6.14亿元，超计划2.76亿元，各项主要指标均创历史最好水平。
上半年，包钢股份炼铁厂强化“全面安全、本质安全、持续安全”理念，通过落实安全属地管理、安全分级管理、安全专业管理的全员安全网格化管理，明确细化各层级全员安全生产责任制，提高全员安全专业化、规范化、精准化管理水平，使全体职工安全意识、安全技能有了较大提高，实现了从安全结果管理向安全过程管理的转变。组织全员开展危险源辨识2次，各层级累计排查整改各类隐患3197项，着力开展煤气、电气、构建筑物及相关方专项安全检查。
在“安全生产月”期间，包钢股份炼铁厂打出安全“组合拳”，全面开展重大事故隐患自查整改工作，完成“钢八条”百日清零活动，排查出重大事故隐患12项，立行立改，实现重大事故隐患清零目标。组织开展专项安全培训320人次，完成4次专项应急预案演练，28次现场处置方案演练，努力提升班组安全自主管理能力，保障安全稳定生产，筑牢安全生产基石。
节能减排 设备改造稳运行 2023年是实现全面超低排放改造收官之年，包钢股份炼铁厂利用高炉、烧结机中修机会完成配套除尘及脱硫脱硝系统的项目建设，达到超低排放要求。按照全过程管理流程，制定《环保项目推进组织机构及职责》，成立环保超低专项技术领导小组，明确有组织、无组织、在线监测、清洁化生产、废水和固废处置的目标。烧结机脱硫脱硝系统全部达到超低排放要求，高炉区域除尘器全部改造完成。烧结区域、运料区域、喷煤区域除尘器改造基本完工，按照环保A类企业标准规范管理，不断提升企业环保水平。
上半年，包钢股份炼铁厂在设备管理上不断寻求新突破，5台烧结机完成定修12次，完成五号高炉项修和5座高炉定修7次。面对检修任务重，生产压力大的形势，包钢股份炼铁厂全力打造合理合规的设备管理制度，完善的设备管理体系，高效的设备工作模式。细化重点工作实施细则，同步制定检查计划，每月召开炼铁厂设备管理提升会，对各作业部执行重点工作的情况评价打分，根据排名情况制定了相应的奖惩方案，同时，根据发现的问题制定相应的解决方案，明确具体负责人，确保问题得以有效解决。今年上半年，包钢股份炼铁厂主动担当、勇于挑战，全力保证设备平稳运行，各项工作紧密围绕降本增效、生产组织、原燃料平衡、工艺操作、技术质量、环保及能源管控、专业安全管理等方面有效开展，以“三位一体”的态势推进生产经营工作实现新突破，圆满实现“时间过半、任务过半”目标。
下半年，包钢股份炼铁厂将聚焦中心、乘势而上，高标准、创造性地抓好各项工作落实，为“重振雄风，做强包钢，齐心协力做有尊严受尊敬的企业”贡献炼铁力量。
(责任编辑：zgltw)
