12月16日获悉，方大特钢焦化厂《精调细算全方位管控用电动态，达到降低电耗增效好效果》小改小革项目，通过对工艺技术指标、生产过程、设备性能状况、现场操作管理等方面实施精细化管控，取得较好的节电效果，今年8至11月份电耗较去年同期下降5.87kWh/t，累计节约成本92.5万元。

为做好节电工作，该厂制定电耗指标攻关方案，明确各车间电耗目标值。每日跟踪抄表对标，对与目标值有偏差的用电及时分析，不放弃任何有节电潜力点的管控，做到电耗全面全过程监管。

同时，分工序开展节电攻关，炼焦工序利用干熄焦发电循环水泵电流的差异，择优选用效率最高、电流最小的水泵作主用，耗电高的水泵作备用，并利用昼夜温差及焦炉烟囱自身吸力的变化，对24小时连续运转的脱硫脱硝工序循环风机频率进行跟踪，做到指标达标情况下的精细调节，不浪费能耗；化产工序通过优化工艺参数及操作，将鼓风冷凝系统3台初冷器冷凝液喷洒由6台泵同时供给冷凝液改为3台泵，达到节电效果；备煤工序加强配煤系统耗电精细化管控，在保证粉碎细度的前提下，提高单位时间的配煤量，达到缩减配煤时间的目的，每天缩短开机1小时，可节约用电近800度。

此外，该厂努力填补因季节因素导致的电耗上涨量，不断优化各工序的电器设备用电时间，加强用电节电宣传力度，增加对生活用电设施及空调、电风扇使用的检查频次，严禁无人时空开。