能源环保部对标行业先进，通过开展班组、岗位对标，主动跟踪数据，查找、补足短板，鼓励员工争做节能降耗的“领跑者”。通过岗位对标发现，压空压力每提高0.1MPa，电量消耗将增加7%。同时，通过对历年的运行数据进行分析，重钢空压机组目前的效率较刚投运时降低约10%左右。

围绕管理标准、供能协议、设备维护以及工艺流程等开展找茬，将“降低压空电单耗”作为管理提升百日行动计划之一，能控中心与动力作业区成立联合攻关组，围绕“精准供能、精细管控”，从管理、设备、技术等维度进行问题分析，发现标准不全、协议不明、台账不清等多项问题，并针对系列问题，以技术人员区域责任为依托，将问题整改责任落实到人，将各类隐患扼杀在萌芽状态。

为解决影响压空电单耗的各类问题，能源环保部通过规范用能管理，优化机组配置以及实施设备改造等举措，提升了压空系统的保供能力，降低压空电单耗。

一是进一步完善了压缩空气供能协议，明确了压缩空气的供应压力、流量等标准，同时要求各单位完善了净化站压差相关台账。

二是加强对各生产单位压空使用的检查辅导工作，督促各单位做实做细压差检查和排水工作。

三是通过实施技改项目推进空压机升级、改造、换型，满足大小机组相互调节的灵活供气。同时利用4号铸机建设配套对炼钢厂的压空管道进行改造，解决4台铸机同时运行的压空瓶颈。

四是通过开展班组竞赛，调动广大员工的节能主动性，及时根据生产规模的变化调整空压机组运行方式，有效支撑压空降耗。