全力聚焦“效率提升”，通过巩固已有措施，继续拓展创新思路，关键成本指标持续优化。推进钢轧联动，连铸、轧线协同躲峰，减少板坯下线造成的温度损失；减少薄材过渡材公里数，由13km压缩到10km，减少过渡材烧损；严格落实低温快轧，出钢温度控制在中下限，从而降低烧损，综合成材率指标达98.19%。优化煤气平衡，保证躲峰停轧煤气用量最低；严格落实低温快轧，RDT温度控制在中下限；在保证安全的前提下，根据保温时间长短，优化保温温度；监督操作工日常的空燃比、空煤气预热温度等工艺参数，煤气单耗严格控制在0.85GJ/t以内。严控设备启停时间，严格按清单制进行管理，结合实际运行，对轧线停轧启停机时间进行优化调整，落实岗位责任；结合信息化管理提升项目，精准分析班组轧制节奏差异，助力提升小时产量，精准考核，适时调整为小时产量评比规则，强化激励导向作用，电单耗降至88kWh/t以内。

围绕朝阳钢铁下达任务，把握生产稳顺、集约生产原则，以高效率、低能耗为目标，优化轧钢生产组织，实现稳顺、达产、降本的新平衡，全力完成目标产能。抓集约生产主线，持续优化双躲峰生产组织，11月份，峰时用电比例稳定在10%左右、小时产能达到572t/h，均创历史最好水平。坚持以合同为导向，结合躲峰时段，追求工作辊周期最优配置；积极探索效率影响因素，大力推进低温快轧快节奏；动态平衡躲峰生产和设备检修，以最低的投入实现最高的产出，兼顾设备运行维护，生产组织更加科学合理。

积极与朝阳钢铁职能部门沟通协调，紧跟市场节奏，及时掌握和分析市场形势，应对市场变化，拓宽销售渠道，提高产品利润。推动厚规格开发，从数学模型、检化验能力、检测仪表、卷取能力及设备故障应急预案等方面优化，小批量生产品种在产品尺寸、外形、温度控制、性能等各项指标均满足客户使用需求，为朝阳钢铁拓展品种规格、提质增效创造有利条件。结合产品盈利排序，围绕市场价格最优组织生产，调动技术力量主动调品。配合经营管理中心做好新产品开发和客户服务工作，尤其是MQ355、HS350-GF、GM20等重点产品，力争实现量和质的提升。