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今年下半年以来，炼钢厂精炼一作业区贯彻落实公司“降库存、调结构、降成本、提质量、强管理”十五字方针，结合精炼工序生产实际，深入践行降本增效，在“降”上狠抓开源节流，在“增”上采取有力措施，全力完成全年目标任务。
围绕工作目标，炼钢厂精炼一作业区要求各班组接班前对合金加料皮带、合金称量系统进行认真点检、每周定期盘点、发现合金散料物资，及时回收再利用。同时，每周安排专人对合金称量系统进行校准，对贵重合金进行盘点，散落的合金、碳粉、铝粒等物资积极回收称量装袋，规范化合金使用，确保成分的精准控制。
作业区以夯实双基管理为契机，积极向跑冒滴漏宣战。尤其是针对因设备老化而引起的问题，作业区积极组织规划，充分利用生产间隙消除各种跑冒滴漏，同时以考核奖励为导向，引导职工积极参与，杜绝各类浪费，实现节能降耗目标。 为提高职工操作技能和成本管控意识，作业区以窄成分控制为基础，组织 开展岗位技术竞赛，同时将窄成分控制纳入绩效考核，对超出窄成分范围炉次进行通报考核，激励职工不断优化改进，提高成分命中精准度，降低贵重合金成本。 尤其在铝成分控制方面，该作业区开展了降低铝消耗专项攻关，优化铝配加使用方式，减少增铝过程的烧损。同时，通过缩短冶炼周期、精确软吹周期、减少过度软吹、防止脱硫脱氧过剩等举措，降低精炼过程中的铝损，提高酸溶铝收得率，减少铝使用，降低生产成本。10月吨钢铝合金成本较上半年降低1.6元。 
作业区还通过细化各类钢种合金成本管理制度、加强工艺制度执行检查、强化标准化作业，调整绩效考核导向等措施，提高一次命中率，减少非计划率，降低生产成本。合金物料成本较上半年节约近25万元/月。
(责任编辑：zgltw)
