近年来，方大集团达州钢铁广元领航公司依托达州钢铁“钢钒并举”战略，发挥产研优势，持续深入推进钒钛生铁冶炼技术攻关，使技术处于国内领先水平，为企业高质量发展增添动力。

 据悉，钒钛矿是以含铁为主，共伴生钒、钛等元素的多金属共伴生矿，是低合金高强度钢、重轨、钒电池、钒产品、钛材等国家重要基础产业的原料和现代化建设必不可少的重要资源，战略地位十分突出。由于成矿条件特殊，冶炼中存在入炉品位低、钒钛比例高、碱负荷及锌负荷高等难点，为此，领航公司相关技术人员进行了不懈的探索与实践，高钒生铁冶炼技术取得突破性的进展。

 “遇到难题，躲不过、绕不过，必须勇于承担。烧结矿是入炉的主要原料，钒钛冶炼攻关的第一步就是提高烧结矿质量，要确保给高炉‘吃’好料、精料。”烧结车间主任刘先胜介绍。为确保钒钛烧结矿入炉质量，刘先胜根据领航公司实际情况，结合自己多年的经验，查阅大量资料和国内外案例，从中吸取经验，经过不断摸索，总结出了逐步提升烧结杂料比例、对杂料进行预混、提高生石灰配比、稳定上料量、提高混合料料温及料层厚度、提升点火温度和终点温度等一系列工艺优化措施。截至2022年9月，入炉钒钛矿比例阶段性达到50%，取得可喜成绩。

 “高炉冶炼是一项复杂的系统工程，相比普矿冶炼，钒钛矿冶炼的操作难度更大，操作参数的控制要求范围更窄、精度更高，对其原料条件的要求更苛刻，要求波动范围更小。”生产运营部部长姜文明介绍。作为一名共产党员，他主动作为，挑起攻关的大梁，刻苦钻研理论知识与操作技能，对生产技术精益求精，凭借扎实的理论知识和丰富的高炉操作经验，带领技术攻关团队总结提炼出适合钒钛冶炼的高炉操作工艺，

对槽下筛分系统科学精细化管控，保持高炉适宜的煤气分布及良好的透气性；推进低[Si]冶炼，确保渣铁排放顺畅；通过增大矿石批重、高风温、大风量、高顶压、高煤比等强化冶炼的技术手段，保持合理的冶炼强度及炉缸活跃程度；控制炉渣碱度，有效改善了炉渣的流动性；建立有害元素入炉监控机制及应急措施；炉前贯彻“抢”字当头，缩短出铁间隔时间、稳定出铁时间；由于杂料品种不稳定，成分波动较大，同时碱金属及Zn负荷高，除了强化生产工艺优化管控外，还采取定期排碱制度，降低烧结矿碱、锌负荷。摸索出高碱、锌负荷的冶炼技术，维持了高炉长周期稳定顺行，为高炉冶炼高碱金属、高锌含量炉料奠定了技术基础，为普通高炉冶炼高钒生铁摸索出了宝贵经验。

 领航公司依托达州钢铁的产研优势和西南地区丰富的资源，秉承绿色、环保、优质、低耗理念，通过不断摸索与实践，成功突破了搭配大比例含钒杂料及钒钛矿冶炼高钒生铁的技术，维持了高炉安全稳定运行，为企业的可持续发展打下了坚实的基础。

 在发展钒钛冶炼的同时，领航公司坚持绿色发展、“冶-建-造”一体化产业链，继环保脱硫项目竣工后，球墨铸管项目正稳步推进。该项目的实施标志着领航公司发展进入新阶段，项目建成后将为加速广元社会经济快速发展作出重要贡献。