海工钢作为海洋工程装备的关键结构材料，需承受海上风浪、暗流等各种复杂严酷的环境，对材料的结构强度、低温韧性、焊接性能、耐海水腐蚀等都有严苛要求。而与其他级别海工钢相比，特厚规格超高强海工钢板的研发、船级社认证难度成倍增加。

巨大挑战面前，板带厂与技术中心研发人员通过合理成分设计、铸坯加热工艺保证等措施，成功攻克了小压缩比条件下厚规格钢板心部低温冲击难以保证难题，实现了80mm厚EH690钢板-40℃心部冲击功≥100J，顺利通过中国船级社认证，实现了海工钢品种的新突破。

近年来，420MPa、460MPa级海工钢板成功用于亚马尔LNG项目、北极LNG2项目等国内外重大工程；高强钢产品形成了郑煤机、兖矿集团、中煤北煤机等煤矿及工程机械行业龙头稳固客户群；风电钢产品在远景能源、金风科技、华能风电等国内重大风电项目中占据主导地位，持续扩大在维斯塔斯、西门子歌美飒、美国通用等全球供应商份额……

该厂在与宝钢湛江4300mm宽厚板产线的对标对表中发现，生产效率方面差距较大，作业率比对标对象低7.8%，机时产量比对标对象低约70吨/小时。

“差距就是改善的目标，问题就是改善的动力”。该厂以精细化产线诊断为切入点，持续寻找提升轧制节奏的改善点，自主开发轧制时序块，先后完成了精轧咬钢时序改造、DQ（在线淬火）时序优化、中间坯间距缩小等轧制效率提升改善项目，成功打破了原有程序的限制，使得精轧每支钢生产节奏提速10秒，DQ钢板小时产量由原来的16支提高到了20支，1-9月份，该产线入库钢材123.96万吨，9次刷新日产纪录，创出日产6663.74吨的最高纪录，月度机时产量最高达到276.3吨/小时，OEE指标最高达到82.13%，均刷新历史纪录。

“有了智能剪切系统，我们的工作变得从容淡定，特别是借助智能数据分析系统，有效规避了人工画线、人工操作带来的波动误差，使该产线综合成材率提升了0.26%。”让板带厂宽厚板生产线职工赞不绝口的，是2021年该生产线投入运行的智能剪切系统。据了解，该系统投入使用以来，推动了产线剪切效率的大幅提升，在线剪切钢板量突破12万吨大关，剪切效率达到193.2吨/小时，均创历史最好水平。

充分运用5G、工业互联网、人工智能等技术，板带厂持续推动智能产线建设，加速形成新优势，赋能产线高端化。

在该厂宽带生产线，一支支火红的钢坯“蜕变”为钢卷后，整齐地码放在成品垛位上，静等“5G+”智慧无人行车系统吊运，依次发往全国各地。作为5G信息技术与工业制造深度融合的典范，该系统不仅实现了5G自动驾驶，无人操控等功能，还大大减少了现场岗位，实现了人力资源的优化配置。

随着智能化改造的推进，宽带线平整自动喷号、打捆机器人、厚板线热处理炉前视觉识别测量系统等一大批智能改造项目纷纷完成，日新月异的智能化产线，让越来越多的职工感受到创新的力量、“智造”的温度。