二季度以来，首钢通钢炼铁事业部紧盯影响生铁成本的重要因素，眼睛向内抓操作、抓管理、抓攻关、抓细节，全力以赴攻打降低燃料比目标任务，促进了燃料比的持续降低。

设专人负责焦炭、烧结矿、球团矿指标变化跟踪，及时把原燃料指标变化情况反馈给高炉作业区，保证高炉吃明白料。

对影响燃料比的生铁含硅、煤气利用率、顶压等8个内部因素设定目标，生产技术室每天通报完成情况，设专人对未完成因素进行日分析，制定整改措施。

保持炉料、焦炭入炉结构稳定，通过调整负荷保持风量、鼓风动能、炉缸长期活跃，坚持常态化排碱，排碱率达到100%，杜绝碱金属富集，保持炉况长期顺稳。

增加矿重、提高焦炭负荷，让中心焦圈数从5圈减到4圈、矿布料从4环增加到5环，提高顶压，煤气利用率从43.5%提高到46%，进一步改善煤气利用。

控制适宜的煤比，保持最佳煤粉燃烧率。

提升无烟煤比和煤粉固定碳，提高磨机烟气出口温度煤粉水份，通过两个措施提高煤粉热值，促进降低燃料比。

相关人员勤看渣铁、风口，根据炉渣实际碱度、铁水温度、风口情况，综合判断炉温趋势，每次铁前预估炉温，尽量早调、少调，严禁反方向操作，稳定炉温。

在设备管理上，通过加强日常点检、润滑保养、检修维护等方面工作，使设备保持良好的运行状态，实现设备零事故目标，为高炉顺稳提供有利条件。