本钢集团持续深入推行汽车板集中一贯制质量管理工作，通过确立9项重点工作任务，瞄准3个攻关目标，突破汽车板质量“瓶颈”再发力，确保实现汽车板质量稳定、成本最优和效率提升。

汽车板是钢铁行业的高端产品，因其对产品苛刻的成分规定、无瑕疵的表面要求，生产难度极大，体现着一个企业的技术、设备、管理水平。作为本钢集团汽车板主要生产基地的板材公司，始终以实现“极具国际竞争力的以汽车板为引领的精品板材基地，在汽车板行业代表鞍钢最高水平”的战略目标为愿景，依托先进的设备、过硬的技术实力和不懈的质量攻关，以拼搏、务实精神，致力于汽车板质量的全面提升。

板材公司围绕《推进汽车板集中一贯制质量管理工作方案》，制订工作原则、明确工作目标、落实责任分工，建立汽车板集中一贯质量管理新模式，完善工艺技术标准、设备精度和功能投入标准、备件和原辅料标准，建立了先进装备及工艺技术持续提升和创新体系、技术人才培养和绩效考评体系、重点客户技术服务体系、供应商评价体系，建设一贯制质量管理信息化平台等9项重点任务，并明确了各项重点任务的牵头单位、时间节点和工作标的，加速推进质量提升的进度。同时，确定了产量、质量和汽车板客户服务3个攻关目标，全面提升品种、质量、合同交付、成本改善等工作水平，全力做到让用户满意。

此外，板材公司通过召开周例会、月例会和专题会；建立过程控制三级管控模式；梳理一贯制关键控制点866个，并实行分级管控；确定摘牌项目；组织成立重点客户技术服务团队；加强汽车板相关产品研发和技术攻关工作；搭建全流程信息化管控平台等强有力举措，确保9项重点工作任务和3个攻关目标“响铃交卷”。

一季度，板材公司冷轧工序完成汽车板产量53.26万吨，创历史最高，为完成全年200万吨汽车板产量的目标奠定了坚实基础。