邯宝炼钢厂按照公司要求，紧紧围绕公司“1258”工作思路，牢固树立“用管理手段解决问题”的思维，积极开展“管理再提升，效益再提升”专项行动。为确保专项行动高效有序开展，该厂聚焦生产经营主要环节，成立改进组，制定了详细的专项行动实施意见，确保通过查问题、补短板，不断提升管理水平增效益，为公司实现全年生产经营目标提供有力保障。

该厂制定专项行动实施意见，并通过专项行动启动会、生产例会、调度会、班前班后会等形式，组织各车间、室对位本单位相关工作进行讨论，提高认识，统一思想，营造全员参与的浓厚氛围。为确保专项活动扎实推进，取得实效，该厂成立专项行动工作领导小组，由3个科室牵头，组建了4个改进组，负责专项行动具体的日常推进、协调、调度等工作，并制定了详细的工作方案，针对原燃料及备辅件、产品及用户服务、工艺控制产线保障能力等重点任务开展提升攻关，确保加快构建高效生产组织模式，推进技术升级，加强成本管控力度，提升高端品种创效能力。

该厂原燃料及备辅件改进组严抓原燃料及备辅件管理，通过优化产品结构、做好原料选型，并按照综合效益最大化原则做好废钢的采购相关工作，深入挖潜增效。在检修备件管理中采取“一事一议”，推行进口轴承、部分仪表等国产化项目工作，不断降低各种备件辅料消耗。

该厂产品及用户服务改进组从销售端产品质量、品种开发、市场拓展、用户服务等方面深层次查找管理不足，及时了解主机厂需求及产品使用情况，组建保障小组，完善响应流程。不断提升高创效品种和高潜能品种比例，全面提升高潜能品种兑现能力，加速市场转换，稳定高端产品质量，形成质量卓越、效益显著、品牌影响力大的品种格局。

该厂工艺控制改进组认真梳理技术规程、技术联络单及管理车间岗位规程，巩固部分难度大、级别高的钢种冶炼操作要点；优化汽车板高拉碳、强制脱碳等先进技术应用，围绕转炉底吹效果提升加强与标杆单位对标，制定措施，抓好落实，努力实现降铁增钢，为公司实现效益最大化做贡献。同时，积极与行业先进单位开展高效化生产对标，重点比对转炉冶炼周期、连铸平均拉速、日产水平等指标，通过学习先进管理方式，并制定具体提升措施，持续完善制度及作业流程，补齐短板，促进提升。

该厂产线保障能力改进组严抓设备基础管理工作，采取多项设备改进及重点区域设备管理措施，延长定修周期，提高设备稳定运行，为双炉对双机实现高效化生产提供保障。同时，打破常规思路、查找改造创新点，开展节能降耗攻关，组织开展氧气、高压氮气、中压氮气、氩气、电耗、转炉煤气回收、焦炉煤气、烤包转炉煤气、循环水9项攻关，降低燃动成本，切实提升产线保障能力和水平。