去年，马钢TPC（鱼雷罐）周转率同比提高0.52次/罐·天，铁水温降同比减少6.18℃，累计创效5242.4万元；今年1月份，综合TPC周转率和综合铁水温降均创历史最优，2月份南北区单日TPC周转率分别以3.721、4.702再创历史新高。马钢TPC周转率正呈“芝麻开花节节高”的良好势头。

作为衡量铁钢界面运行效率的重要指标之一，TPC周转率是指单位时间内单个TPC完成从铁厂受铁至钢厂翻空循环的次数。与宝武其他基地相比，马钢一度在此指标上存在较大差距，且面临相关检修、维保费用较高，以及应急状态在线罐数调节空间小等问题。TPC周转率项目攻关迫在眉睫。

建立团队，明确职责。为攻克这一影响铁钢界面高效生产的重点、难点问题，2021年，公司成立由工作领导小组和日常运行小组组成的相关工作团队，对标先进企业，系统分析影响周转率的各类关键因素，结合马钢厂区铁路运输的实际情况，研究制定相关提升方案。去年7月，由制造管理部联合运输部、炼铁总厂、各钢厂等建立TPC周转率提升攻关团队，从管理和技术两方面，建立“月策划、周推进、日跟踪”模式，围绕公司下达的月综合TPC周转率目标，对提升措施和时间节点进行详细策划。

瞄准目标，整体优化。因公司铁水运输具有多工序、连续化、区域跨度大等特点，任何因疏忽造成的细节差错都可能导致TPC运行效率下降。在策划实施中，攻关团队兼顾单项工序合理性与整体平衡，对厂部间实行协同一贯制管理，使得工序衔接顺畅。逐步形成工序内部PDCA良性循环，确保TPC运行全过程整体最优化目标实现。

实时沟通，智慧赋能。攻关团队充分借助公司智慧制造信息化平台，对影响TPC周转率的各节点进行大数据分析，逐一识别薄弱项进行重点分析，不断补齐短板，将铁水运输效率及铁水温降作为重点指标来提升。在此过程中，成员单位深化协同，编制和修订了涵盖组产、技改、管制运行、应急处置等环节的大量管理文件和技术方案，并固化有效措施，建立起一整套行之有效的管理体系。

“看起来仅仅只提升了零点几、数值并不大，但就TPC周转率指标而言，却是脱胎换骨的巨变。通过一年努力，项目团队不仅对TPC周转率进行了全程指标优化，极大提高了管理能力、创造了可观经济效益，而且进一步增强了厂部间的协作水平。制造管理部将固化经验，牵头推动TPC周转率指标持续改善，全面增强协同一贯制管理水平，为打造后劲十足大而强的新马钢添砖加瓦。”制造部管理部生产管制中心高级经理李军信心满满地表示。