本钢板材炼钢厂从合理匹配转炉、全面提升铸机拉速等方面入手，大幅提升铸机产能利用率。

铸机产能利用率是连铸生产中的一项关键指标，代表着连铸机在实际生产中产能释放的程度。

该厂首先从转炉与铸机匹配方面着手，统一调配，提高转炉供钢速度，科学划分转炉和铸机区域组织生产，减少物流交叉，加快钢水罐运输速度，减少过程温降。其次，缩短精炼工序处理周期，有针对性地压缩钢种的处理周期，克服转炉低温出钢条件，实现一次升温达标，并对部分品种钢进行原料预处理，减轻精炼工序的脱硫压力。此外，采取钢包加盖、提高钢包周转率等措施，降低钢包过程温降，为精炼工序快速升温创造有利条件。

该厂还深挖内部潜能，在加强岗位点检的前提下，不断提高设备精度，逐步向铸机设计拉速看齐，保证了产能得到充分释放。据统计，经过一段时间的试运行，该厂铸机拉速都均有较大幅度的提高，1号、2号铸机产能利用率由114%提高到122%，6号、7号、8号铸机产能利用率由82.9%提高到92.3%，为连铸工序满负荷运转奠定了基础。