日前，西昌钢钒多功能板材试样智能加工系统通过验收正式投入运行，这是冶金行业首套兼具冷轧、酸洗、热轧板材试样一体化智能加工系统，该系统的投运，将为公司板材规模化生产提供强大的运行保障服务。

据了解，一直以来，板材试样传统机床加工普遍存在着劳动强度大、工作效率低、安全风险高等弊端，严重制约板材试样加工的效率和能力。西昌钢钒结合生产实际，积极对标国内外先进企业，与建设单位合作，提出一体化工艺技术路线和方案，成立推进小组，历经8个月设计建设，于2021年12月31日完成验收。自此，冶金行业首套多功能板材试样智能加工系统在西昌钢钒成功建成并投入运行。

该系统由上料系统、自动打标系统、激光切割系统、样坯分拣系统、试样精加工系统、试样存放系统、智能操控系统以及安全防护等8大系统组成，采用8KW大功率激光切割技术，可兼顾冷轧、酸洗、热轧板材样品的高效切割。系统具备自动识别、打标、切割、分拣、精加工等功能，各工序间样板的搬运、传递由4台机器人组合完成，具有切割速度快、取样位置定位准、加工尺寸精度高等特点。

该系统的上线，极大地解决了传统板材试样加工过程中存在的诸多问题，试样加工效率提高6倍，加工精度提高40倍，加工水平及智能化程度达到行业先进水平。