近日，首钢水钢钢轧事业部二准备作业区三棒车工班对数控车床进行综合改善，不仅降低了加工成本，还降低了职工劳动强度，改善了现场环境。

三棒CK8465X30/5数控车床原设计没有刀头冷却装置，投入使用后，因刀具与轧辊强力摩擦温度上升速度快，频繁发生崩裂，影响加工作业。该部车工班职工通过观察研究，在刀架上安装了冷却管，利用空压风对刀头进行冷却，实际加工作业过程中效果良好，但控制阀门距车床距离远，不便于操作，冷却管位于刀架两侧，不容易对正刀头，且加工切屑四处飞溅污染作业环境。

针对以上情况，三棒车工班利用报废的割枪对该冷却装置进行了改进，冷却管装在刀架上方，直接对正刀头，冷却更加有效，冷却风的调节也更为便捷。

据统计，经过实施改善增加刀具风冷装置后，刀具的月使用量由57把降低至如今的28把，降低了生产成本。另外，自制防切屑飞溅罩和增设防渣挡板的改造，不仅降低了职工清理切屑的劳动强度，还改善了现场作业环境。