-
算账生产 追求极致
◆ ◆ ◆ ◆
把力量聚焦到成本能力提升上来。特别在石灰成本上，新事业分公司始终秉持“算账式”生产模式，把成本管控作为核心绩效内容。
2021 年，焙烧原料作业区持续开展全工序成本对标工作，明确“焙烧工艺成本控制”的项目方向，挂图作战，推进“多降1分钱，追求极致石灰成本”的专题改善活动。
◆ ◆ ◆ ◆
2021年1-10月份
冶金石灰单位成本
优于考核指标13%
全员参与，人人扛起指标
党支部书记兼作业长进行成本意识宣贯，解读成本指标管控内容，确保人人知晓降低冶金石灰成本的任务和目标。主任工程师承担数据采集、分析培训的任务，提升作业过程的成本管控能力。岗位员工扛起成本管控责任，把石灰产量、煤气成本、电力成本等3项指标落实到岗位工作中。
指标展示，激励全员行动
作业区建立电耗、煤气消耗日报表，组织四个横班对标竞赛，并利用看板和微信平台，每天展示成本管控情况。作为主任工程师，江书文每天都跟踪分析煤气成本，指导当班控制，明确转炉煤气热值限值。
推动岗位业务延伸，全员参与现场成本和质量管控，主控岗位员工不再单一局限于室内操控，还负责现场设备巡检、下料口清堵和现场设备清灰等工作，杜绝了盲区，促进“成本处处有人管”落实。
源头控制，严把质量关口
作业区成立原料质量管控小组，做到每批次验查，并作质量异议处置或作退货处理，从源头提升入窑石灰石焙烧效率。制定水化试验监测石灰质量的办法，下发技术通知单，明确频次、取样量和数据处置等相关要求，作为现场快速判断石灰质量的参考；今年4月份以来，多次发现水化残留物比例偏高后，及时调整工艺参数，提升了石灰质量。
协同联动，稳定煤气热值
跨前一步，主动联络能源环保部煤气调度，煤气热值异常时，及时快速沟通解决问题。当作业区通过对比分析发现使用混煤吨灰煤气成本优于使用转炉煤气时，迅速联系煤气调度尽量使用混煤；在城市煤气单价高的时段，及时联系煤气调度，在确保热值的情况下降低转炉煤气中城市煤气掺入量。
攻关献计，优化燃烧控制
成立技术攻关团队研究对策措施，优化石灰石煅烧模式。作业区员工饶焱针对窑顶废气温度偏高、造成窑内热量损失增大的问题进行优化，有效解决了煅烧过程中温度控制的难点，每年可节约成本38.46万元。
建立奖励机制，发动全员献计，对高价值成本改善建议随时评审、快速落实。5月份员工提出改造4#石灰窑成品振动筛卸料翻板和溜槽的建议，6月1日，工艺技术通知单已下发执行，效果显著：出料时中粒度成品石灰能够分离、进入独立的成品仓，提升了炼钢脱硫石灰质量。
管理改善，降低电力消耗
针对生产模式变化，发动员工梳理现场照明，拆除不必要照明，部分替换为声控开关；对停用区域的设备进行断电、停电处理；结合环保需求，优化除尘设施开停机管控。
作业区员工积极行动，全面改善。针对自行车停车棚照明常被忘记关闭的情况，作业区点检员注意到后主动把照明开关更换成了声控开关。
(责任编辑：zgltw)
