今年以来，江西新余钢铁公司自动化部全面落实公司“管理极简、规模极致、消耗极限”的要求，聚焦“三极”对标找差，全员凝心集智，小技改助力设备正常运行。

氧枪是转炉炼钢的重要设备，安全要求高，运行频繁。原来转炉每只氧枪只装有一套高度编码器，由于现场环境较为恶劣，外在影响因素较多，一旦编码器失控，极易造成氧枪栽入转炉里的重大设备事故。为确保氧枪的安全运行，新钢公司自动化部技术人员在氧枪的合理位置再安装了一套编码器，从程序的编写、硬件及画面的组态，他们充分利用自控智能优势，将两个编码器采集的数据进行比较，及时管控误差范围，从而实现了转炉氧枪运行“双保险”功能，不仅氧枪高度计算精确，满足了工艺、安全需求，而且现场设备维护简捷。

渣包车是转炉钢水去渣转运的重要设备，渣包车电机电缆卷筒位于行走段的中间高空位，渣包车行走时电缆从高空来回牵引拖拉，由于电缆引入钢包车电机时，连接点与钢包车太近，又无遮挡措施，下渣过程中容易烧坏渣包车电缆，车间虽然采取了一系列措施，如每天更换钢包车电缆的防护石棉布、每周对电缆的固定点进行裁剪、每月对电缆进行更换，但都解决不了根本原因，并且现场环境温度高，环境恶劣,故障率高，维护强度大。为此，该部技术人员和相关单位通过对渣包车电缆牵引装置保护框加大、加长，电缆从卷筒下来通过防护框直接进电机空开箱，有效避免了钢水倒渣烧毁电缆现象发生。