本钢板材能源总厂全面贯彻“以效益为中心”理念，在实现安全保供“零影响”目标的同时，千方百计抓好降本增效工作。根据生产负荷变化，在满足用户氧氮用量需求下，实现了经济运行，有效降低了用电消耗。

该厂氧气调度加强与集团总调及各用户调度之间的沟通协作，并加强与能源调度系统其他专业调度的信息共享和配合，合理组织生产和气体配送，全力确保管网压力和产品质量稳定，全力满足集团生产用气需求。同时，根据集团生产用气变化情况，及时按厂调指挥开停制氧机组和氮压设备的调产操作，在减少氧气、氮气产品放散的同时，尽量降低电能消耗。充分利用氧气和氮气球罐系统的储存和缓冲功能，配合调度监控好各组氧氮调压系统的参数，为降低气体放散提供必要保证。结合设备检修计划，加强设备巡检和检维修工作质量，加强日常维护保养，确保定检定修工作组织到位，做到举一反三，消除设备隐患，减少非计划停机次数。

此外，该厂合理组织制氧机组开停机操作，在开机过程中采用液氧返充的节能措施，与正常开机时间相比可以缩短5～6小时，降低开机能耗约10%。