近期，陕钢集团龙钢公司轧钢厂棒材三线针对成捆打包设备存在问题进行了集中改造，有效提高成品钢材收集效率，为提升“禹龙”品牌奠定良好基础。

妙改振动强化“包装基础”

精整区成品收集时，落钢后会出现交叉、散乱现象，需要振动装置对其进行振动消除。由于原设计的振动装置基础相对较小，基础散架严重，导致无法进行正常幅度振动，钢材落钢难以消除。针对此问题，技术员对其进行改造，采用原一倍体积的混凝土底座进行设备基础强化，很大程度上降低了基础松动散架等问题。改造后，不仅满足设备正常振动幅度，解决落钢时的交叉、散乱等现象，而且保障了钢材质量。

简化平托减少“包装缺陷”

精整区成品平托机构原设计主轴在最下方，采用链条带动5套平托装置的主动轴，由于链子张紧度很难调整，平托经常不同步，钢材容易交叉散乱，造成卡钢，严重影响钢材质量。针对此问题，经技术员研究讨论决定对成品平托机构重新选型设计，将主轴设计为上部平托爪的回转中心位置，取消一次主轴传动，采用减速机直接传动。改造后，有效解决因平托不同步引起的钢材交叉、散乱问题，同时提升了设备作业率。

加大辊径增加“包装可靠性”

成捆辊道采用深圆弧纵断面，中部辊径过小，输送小规格钢材时，容易在盖板处挂钢，造成辊道阻力加大，导致盖板、辊道损坏严重，影响生产。针对此问题，经技术员研究讨论，决定将辊道中部辊径加大33mm，减少辊道阻力及磨损。改造后，落钢平稳，平托迅速，输送轻快，交叉、散乱明显减少，成品钢材收集质量大幅提高，年创效约30万元。