首钢股份持续推进精益管理纵向深入，横向拓宽，精益思维在各岗位生根发芽，遍地开花。近日，热轧作业部王鹏飞和张进财两名“设备卫士”秉承“人人经营 事事精益”的理念，不放过任何一个细节，先后发现重大设备隐患，避免了设备停机带来的损失。

设备如人——小病不治，大病将至。这是设备点检员们的共识。“充分利用检修时间彻底检查设备，消除设备隐患，8保24”，热轧设备系统践行的这一优良传统，与精益管理理念碰撞出了火花，照亮了设备点检员肩上的重任：提前发现问题，及时解决问题，保障设备长期稳定运转。

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王鹏飞与F2

检修前一周，王鹏飞在日常点检过程中发现精轧机F2接轴跳动日渐增大，空载运转声音和轧制过程中带钢咬入的声音均存在轻微异常，经验丰富的他立刻心生警觉。遇换辊时间便开视孔检查，但多次查看却没有发现明显问题。“没看到不等于不存在”，王鹏飞瞄准这点轻微异常，坚持要查个明白。但是，受设备结构条件制约，无法在日常运转过程中做深度检查，王鹏飞向班组果断提出利用例修的机会，对内齿套做全面检查。

通过检查，王鹏飞发现F2下齿套存在金属异物，对表面进行清理后发现一个长320mm的直齿已经从根部断裂，随时可能破裂。一旦破裂，将直接导致接轴润滑罩内的设备全部损坏，这不仅会带来410万元以上的备件损失，而且故障停机时间将超过72小时，带来的产量损失不可估量。王鹏飞深知此事的严重性，立即将情况上报，组织备件倒运、更换。

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张进财与F4

热轧1580精轧机低压液压系统出现慢降趋势，每日增加油耗约0.5桶，每一格液位的下降牵动着介质点检员张进财的心。“油耗虽然不大，但肯定有漏油点，点滴浪费都是成本的损失”，张进财跟这0.5桶液压油较上了劲儿。“他在明处，敌在暗”，精轧机组系统布置紧凑，隐蔽部位较多，加上现场轧制水量大，要在轧机运行过程中找到漏油点难上加难。不服输的他反复研究液位下降曲线，结合多年的点检经验，分析出漏油点大概率出现在轧机底部隐蔽管路或液压执行机构。有了这个判断，检修期间增加了对F4精轧机执行机构的单体动作排查，发现出口下CVC块本体有3厘米左右的裂纹。张进财立即联系专业和维护单位现场确认状态，及时调整了检修项目及人员部署。

这一份坚持有效避免了480分钟的故障停机，且CVC系统是精轧机的核心部件，对带钢质量和轧制稳定性起着决定性作用，这一份坚持为后期设备稳定运行，轧线创效奠定了基础。