今年以来，河钢邯钢一炼钢厂深入开展“强化管理提升，助力企业创效”专项行动，按照“简单、务实、创效”的工作理念，持续推进降铁耗攻关。经过不断对标学习和工艺改进优化，6月份，该厂铁水消耗较上月降低了65公斤，创历史最好水平。倒炉一次命中率提升至98%，高速轨拉碳率提升至99.8%，优质品率较前期提高3％，高效化生产驶入“快车道”。

加强攻关改善指标

“提高废钢比，能有效降低铁耗，提升钢产量。大家要从技术措施、生产组织等方面讨论制定攻关措施，多渠道、全方位地为降低铁耗铺好路。”该厂精炼车间书记朱占文在攻关会上要求大家铆足干劲，降低铁耗。

该厂在开展提升精炼效率攻关工作的同时，积极与先进企业对标，针对生产中的短板，引导职工变压力为动力，推动生产上台阶。正如朱占文所说：“感受到压力，工作才有动力呀！”

“在精炼工序上分量分次加入废钢，既保证废钢的装入量，也减少了温差损失，避免精炼时间过长使废钢完全融化。” 朱占文胸有成竹地说道。

随着产量不断提高，高效生产高端品种钢，成为了该厂攻关新目标。朱占文将目光聚集在产线上，发现在缩短冶炼周期、提高中包温度命中率等方面还有优化空间。于是他积极查找问题，制定措施，针对缩短精炼工序冶炼周期、合金替代、钙处理等重点工作建言献策，形成了一系列提质提速计划。

立足岗位创新优化

“成功了！成功了！怎么样，我说的没问题吧！” 转炉车间副主任张进红激动地喊道。寻声望去，3号转炉主控室内，张进红的身边围了好多人，大家都高兴地欢呼着。原来，张进红他们在炉后钢包吹氩上做起了文章，发明了一种降铁耗“神器”——炉后加废钢装置。“单独废钢斗加废钢不能保证降铁耗的目标，还影响生产节奏，所以我们研究制定出了在炉后吹氩平台，利用钢包吹氩2～5分钟的时间，向钢包加钢筋切头的装置，这样不仅能提高废钢吸收率，还不影响转炉生产节奏。进一步提高了废钢比，降低了铁水消耗。”张进红自信地给大家介绍着。

在河钢邯钢一炼钢厂，这样的场景很常见。职工们主动创新，小创意层出不穷，把降铁增钢工作做得风生水起。