河钢邯钢一炼钢厂紧紧围绕降本增效任务目标，思想再破冰，通过不断优化生产组织，提升服务意识，持续开展全员高效化和降铁耗攻关。在高效生产的基础上，进一步降低铁水消耗，使铁耗降至吨钢813公斤，较上月降低了65公斤，达历史新低。该厂多项工艺指标实现新突破，其中高速轨拉碳率99.8%，钢水合格率达到100％，优质品率较前期提高3％，创今年以来最好水平。

该厂严格工艺纪律和质量标准，认真查找和改进生产工艺，明确各工序钢包加废钢的职责分工，量化转炉、精炼废钢加入指标，利用废旧钢包烘烤废钢，提高废钢加入量。根据铁耗目标，制定不同品种的转炉装入制度以及钢包废钢加入量。在转炉工序上，控制加入废钢的比例，防止炉内温度降低过多，同时适度减少转炉留渣量，利用二级吹炼模型和人工智能相结合的方式增加转炉温度，为精炼工序多加废钢做准备；在精炼工序上分量分次加入废钢，既保证废钢的装入量，也减少温差损失、避免精炼时间过长，使废钢完全融化。

该厂优化单线生产、双线生产以及精炼一拖二、转炉二拖三的生产模式，稳定生产过程，增加单炉钢包废钢加入量，提高钢包加废钢的炉次比例。

该厂提升工序间服务意识。由转炉工序提高碳温度的综合命中率，为精炼工序创造更好条件，从而减少送电次数，中包温度过热度控制范围由原来的20——40摄氏度降低到15——35摄氏度，减少钢水的压站时间，缩短冶炼周期，降低精炼电耗。连铸工序通过提升拉速，控制冶炼节奏保生产顺行，运行车间压缩连铸上钢时间和倒渣时间，提高工作效率，通过加强与上下道工序间的无缝衔接，不断提升作业效率，全力保障“多拉快跑”高效化生产。

此外，该厂还开展多项劳动竞赛，既调动职工生产积极性，规范了职工标准化操作，以赛促降，有力助推了高效生产降成本工作持续深入的开展。