六月份，陕钢龙钢公司炼钢厂连一作业区全体干部职工紧密结合生产经营实际情况，全力开展修旧利废、小计小改等创新创效项目，汇集降本增效“金点子”。

结晶器通钢量再上新台阶

该作业区将结晶器通钢量提升作为一项攻关项目，由于各种原因，连铸老区的结晶器通钢量达不到预期效果，影响正常生产且导致成本浪费。针对这一问题，该单位维修人员利用定检修时间对二冷室进行校弧，并保证结晶器维修标准化，减少对结晶器的划伤。经过检测试验与动力系统协商，合理控制结晶器水流量达到160-180小时/立方米，结晶器通钢量提升了5500吨。

“双保险”带来新突破

针对连铸大包油缸笨重，一根链条固定油缸容易滑落，导致油管来回折叠，缩短使用周期，油缸的U型卡槽磕碰，从而影响正常生产。该作业区维修人员对大包油缸进行改造，通过安装与三联滑机件齐平的活动支架，使油缸在空中来回活动，方便装卸，还增加了“双保险”两根链条挂住油缸，延长油缸和油管使用寿命。此举不仅保障了操作人员的安全，减少了人员劳动强度，而且装卸油缸过程可节省大约一分钟，有效避免了钢水紧张造成的事故。

小改造也能创造出大效益

由于天气渐热，连铸的关键设备蒸排风机成为全员关注的焦点。风管叶轮外壳为封闭式，不便于人员进行日常检查维护，风机在长时间运行后，蒸气中杂物攀附在叶轮表面，时间久了风叶运转过程中会出现动作不平衡的情况，影响正常生产。针对这种情况，该作业区技术人员仔细勘查现场情况，在风管处开人孔，并用螺栓紧固连接，以便于人员的日常检查维护。改造后，减少了风机在线更换的概率，人员能够利用停机定期进行检查维护，年可节约备件费用10万元。