“人为的主观因素，不会对废钢定级产生影响了，年经济效益可达600-750万元。”站在华菱湘钢的控制室，华菱湘钢设备部智能制造室主管龙忠义介绍了废钢定级的重要性。

据了解，传统的散状废钢定级验收，需要运输废钢的车辆先进厂计量，质检员确认符合卸车条件后，在卸车时对每一层的实物料型和夹杂程度进行甄别，再给予整车一个综合性评判结果。在这个环节中，人为判断不可避免，这也容易出现主观因素的误判。

5G+废钢AI定级系统带来了什么改变?省时省力还精准。

该系统去年底在废钢车间1号车位部署实施，现场通过3个5G摄像头全方位收集废钢图片，通过湖南移动5G专网，将图片传输至推理服务器，经过近3个月的5000张废钢图片收集及专家标注，完成算法开发。

现在，在车辆卸运废钢过程中，就用高清智能球型相机对车厢内实物进行平面多次扫描，再利用AI系统的运算功能进行对比分析，参照设定好的判级扣杂标准，自动完成判级、扣杂等过程。这不仅减少质检员主观因素的影响，将他们从现场嘈杂的环境中解脱出来，还实现了7*24小时不间断工作，可降低约1%的废钢采购成本，不会导致优质货源流失。

除了废钢定级，在炼钢的过程中也不乏5G技术的身影。

在华菱湘钢五米宽厚板厂的轧制生产线上，服务器视觉识别和人工智能密切配合，通过5G网络将转钢区域内的红热板坯图像进行实时采集，并传输至服务器。服务器通过机器视觉技术对图像进行处理后，将板坯角度信息传递给控制系统进行实时辊道转速与方向控制，达到自动转钢的目的。

湖南移动有关负责人介绍，这是采用5G+AI技术，在复杂生产制造场景实现了数字化和智能化。之所以要运用5G技术，正是根据特殊环境所定。炼钢设备高温且湿度大，传统的传输设备难以胜任，而5G有着高速率、低时延、大容量的特点，传感器不需要用线，在这样复杂的环境下依旧可靠。

2019年，湖南移动和华为公司、华菱湘钢打造“5G+智慧天车”，成为钢铁行业5G实景应用第一例。自此开始，废钢AI定级、自动转钢、自动加渣、AR远程装配、无人码头等场景，逐步在华菱湘钢应用起来，华菱湘钢实现了运营成本降低20%、人员精简30%、生产效率提高20%，带动年直接经济效益上亿元。

湖南移动有关负责人介绍，截至2021年4月底，湖南移动在华菱湘钢及子公司建设5G专网基站达210个，实现湘钢全厂、办公楼、科技楼、行政中心及子公司的5G网络基础覆盖，确保5G业务可视可管可控及数据不出园区。今后，湖南移动将充分开发和利用5G、云、AI新型技术，加快数字化、网络化、智能化进程，在湖南实施“三高四新”战略中创出新业绩、展现新作为。