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老设备焕发新生机 省时省力省钱!

时间:2021-09-17 00:55来源:中国炼铁网 作者:zgltw 点击:
首钢股份炼铁作业部公辅作业区强化工艺技术攻关,对传统设备设施进行自主改造,抠出效益,提高效率,见到实效。 二高炉炉前除尘顶吸系统ABB变频器损坏,该产品已停产,除尘系统
  • 首钢股份炼铁作业部公辅作业区强化工艺技术攻关,对传统设备设施进行自主改造,抠出效益,提高效率,见到实效。

    二高炉炉前除尘顶吸系统ABB变频器损坏,该产品已停产,除尘系统一直使用工频运行。公辅作业区点检通过对现场工艺设备分析,“盯”上了这个降本的突破口,通过与专业部门沟通论证,决定将工频改成变频,并将原进口设备的配置更换成国产变频器。在变频状态下,40HZ即可满足现场除尘要求,这样每天可节约用电6000度。

    原料GS1、GS2皮带电机容量为90KW,采用直接启动方式,启动电流大,对电机、空气开关、接触器冲击较大,故障频繁。区域点检通过分析和总结,将Z5电磁站内一、二段各并一台低压软启动器控制柜,把直接启动改为软启动方式,减少电机、开关、接触器的损耗。改造后不仅提升了设备的稳定性能,还节约了更换备件的成本。

    二制粉中速磨需更换磨辊,点检员曹守庆查看作业现场环境时发现,吊运磨辊需要电葫芦与吊车配合,由于受厂房空间限制,吊运过程中,电葫芦可能会出现斜拉的现象,存在起重伤害风险,不便于安全施工。曹守庆与施工单位负责人成立了攻关小组,把检修安全保障关口前移。经过现场实地测量验证,利用废旧备件,自行设计制作了可移动滑道等倒运工装。磨辊倒运时,将倒运工装安装在电葫芦正下方,磨辊放在工装小车上,通过小车沿轨道运到厂房外,再使用吊车倒运至指定地点。该工装的设计和应用,大大降低了更换磨辊的安全风险,有效降低了磨辊更换难度,提高了施工质量和效率,还能达到一机多用的效果,为今后大型备件进出厂房提供了可靠倒运工装,积累了大型备件倒运的成功经验。

    二高炉仓上正常供料时,东西两侧的33个除尘点位同时开启,分散风量,导致不必要的风损影响除尘效果,为合理优化除尘风分配,兼顾避免风压过大对除尘管道造成的磨损,公辅作业区在二炉仓上东西两侧除尘管道增加电动风量调节阀,把原33个手动阀改为电动调节阀,实现小车对点卸料联锁开阀,对两侧阀门分配为三套连锁组,实现小车行车感应联锁开阀,小车未到之处阀组关闭,最终达到优化除尘风分配,延长除尘管道使用年限,提升现场除尘效果的目的。


    (责任编辑:zgltw)
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