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唐山东华炼铁厂打好降本“攻坚战”,围歼增效“拦路虎”

时间:2023-12-06 09:02来源:唐山东华钢铁企业集团有 作者:zgltw 点击:
纸上觉来终觉浅,绝知此事要躬行。近年来,面对严峻的市场形势,东华钢铁炼铁厂紧密围绕“效率最高、成本最优、效益最好”的管理目标, 从生产组织、工艺操作等方面 打好降本
  • 纸上觉来终觉浅,绝知此事要躬行。近年来,面对严峻的市场形势,东华钢铁炼铁厂紧密围绕“效率最高、成本最优、效益最好”的管理目标,从生产组织、工艺操作等方面打好降本“攻坚战”,围歼增效“拦路虎”,全力破解制约东华发展的瓶颈问题,为企业高质量发展提供坚实力量。

    提高2#高炉铁水优质率

    高炉炼铁是钢铁企业的主要工序流程和成本控制的核心,其中高炉铁水优质率是衡量高炉炉况稳定、成本控制的一项关键因素,同时铁水优质率的高低也关系到高炉炼铁的燃料消耗和下道工序炼钢的钢铁料、熔剂消耗量。为提高2#高炉铁水优质率,提高铁水质量,炼铁厂对2#高炉和其他高炉数据进行分析,从、煤量波动、烧结粒级偏碎、块矿混匀成分、入炉焦炭水分、渣铁是否出净、称量系统稳定率等九大方面进行现场调查论证,得出影响铁水优质率的主要原因是烧结粒级偏碎、块矿混匀波动大、入炉焦炭水分波动大。

    为此,小组成员通过提高烧结矿强度,改善烧结粒级组成,加强块矿混匀操作、稳定焦炭配比降低综合入炉水分等措施,有效改善了高炉料柱透气性,稳定了高炉炉况,降低了焦炭水分变化对炉温的影响。经过一系列优化改善,2#高炉铁水优质率提高了7.75%,铁水硅含量下降了0.07%,为公司节约成本1530万元/年。

    烧结矿作为高炉炼铁主要原料,其指标直接影响高炉炼铁产质量,因此优化提升烧结矿指标,确定烧结配矿结构及优化工艺,是优化提升铁前指标的关键环节。固体燃料消耗作为烧结生产的一项重要指标,不仅体现生产工艺技术水平也直接影响生产成本。为进一步降低烧结机固体燃料消耗,炼铁厂专门成立攻关小组,他们积极对标先进企业指标,结合实际生产情况,对影响烧结机固体燃料消耗的每个因素进行了逐一论证,并制定了一系列改进措施。

    首先组织主要岗位成员召开专题分析会,重新修订工艺制度和操作方针,确保烧结生产稳定;其次加强工艺纪律检查和进厂原料、燃料跟踪,通过对设备隐患进行纠正整改,及时调整四辊间隙,在确保燃料粒度的同时避免过细料入仓所带来的不良影响;最后通过对看火工工艺操作的分析与指导,提高生产趋势参数的稳定。经过3个月的努力,352㎡烧结机燃料消耗量明显降低,每年可为公司节省固体燃料成本3440余万元。

    征程漫漫,奋楫扬帆。未来,炼铁厂将继续以精益管理为基础,充分发挥全员智慧和力量,立足岗位,主动作为,扎实推进各类课题攻关,全力推动企业打赢降本增效攻坚战!

    (责任编辑:zgltw)
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