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钢铁转型从非空谈，而是熔铸在每座高炉的升级里。抚顺新钢铁 15.8 亿高炉项目，正是行业向 “低碳高效” 迈进的鲜活实践。

72 天完成炉壳吊装的 “钢铁速度”，是技术团队攻坚的成果；年创效 4 亿、降碳 15% 的预期，承载着企业突破产能瓶颈、践行 “双碳” 的决心。从奠基到封顶冲刺，从设备调试到投产倒计时，每个节点的突破，都是企业创新驱动的缩影。

秋日的抚顺新钢铁项目工地，吊塔林立间机械轰鸣，各施工环节紧密衔接，“抢工期、赶进度”的氛围扑面而来。

作为我市“两钢”技改重点项目与产业结构优化升级的核心载体，该项目总投资约15.8亿元，采用高效集约的“双子高炉”工艺布置，建设两座1400m³现代化高炉，并配套建设BPRT、烟气脱硫、余热利用等公辅设施。

自2025年2月开工以来，项目团队克服炉壳吊装精度要求高、高空作业风险大等多重挑战，跑出建设“加速度”，仅用72天便完成1号高炉炉壳主体吊装。目前，1号高炉顺利封顶，正抢抓热风炉烘炉准备关键节点，为后续投产奠定基础。

进入四季度，项目锚定“1号高炉12月、2号高炉2026年6月投产”的核心目标，聚焦关键节点打响攻坚战。建设现场组建专项冲刺小组，协调履带式起重机、高空作业平台等设备联动作业，对炉壳拼装、管线铺设等工序实施精细化管控，确保每一个环节高效推进。

针对冬季施工可能遭遇的低温、雨雪等不利因素，项目方早谋划、早部署，制定防寒保障方案，全力保障进度按计划推进。

据了解，该项目以“低消耗、低排放、高效率”为核心原则，集成多项先进技术与绿色理念。在冶炼环节，将采用高压、富氧、高风温、大喷煤工艺，配套炉顶均压煤气全回收、热风炉自动烧炉等低碳技术，实现生产与环保的协同发展。项目投产后，预计可降低碳排放15%，年创效达4亿元，真正实现高炉炼铁“高产、优质、低耗、长寿”的全维度升级。