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在方大集团达州钢铁广元领航公司维修现场，一台台被贴上“待修”或“报废”标签的设备正经历着脱胎换骨的变化。穿销孔被磨损变形的铸铁机链板经过堆焊、打磨、退火等特殊工艺处理重现金属光泽，等同于新备件。老旧的工业空调经过深度改造后能效提升20%。磨损严重、不断漏油的减速机通过重新加装改造的油封，校正齿轮组装后重获新生。一排排的待上线设备整齐排列，展示出领航公司维修系统强大的技术力量，这些看似平常的维修场景，正在书写着领航公司绿色转型的新篇章。

——价值重塑：小维修里的大经济

每一件修复设备的背后，都是一本精细的经济账。修复一台价值10万元的减速机，成本不足1万元；改造一组双层卸灰阀，使用寿命延长18个月以上。这些看似零散的维修数据，累计起来却创造了惊人的经济效益。2025年一季度60余件设备的成功修复，不仅直接节省60余万元采购成本，更通过延长设备生命周期带来了持续的边际效益。

——技术破壁：维修台上的创新革命

据介绍，在修复铸铁机链板时，由于使用量特别大，每一台铸铁机系统中链板近400对，下线较快，如果直接更换，每年将产生极高的备件费用。由于修复量巨大，领航公司维修团队采取分段流程管控方式进行维修：前面一组进行补焊初步处理，中间一组安装自己加工的耐磨套，后面一组进行打磨调试。全体采用标准作业，快速修复；面对工业空调的控制冷却系统故障，维修人员自主改造了替代模块，上线后性能反而优于原厂配件。这些在维修实践中迸发的技术火花，正在反哺新产品的研发设计，形成独特的技术积累。

——人才孵化：最好的课堂在一线

“这台减速机的异响要从轴承游隙找原因；链板左边磨损有多少、右边磨损有多少，全部进行统计就能找出是什么原因造成的；凿岩机安装精度要求极高，以前需要返厂维修，现在采用分布拆卸，对每一个零件进行检查，精准修复。”经验丰富的老师傅边拆解边讲解，身旁的年轻技工认真记录着每个细节。领航公司推行的“维修案例教学法”，让每台待修设备都变成活的教材。新人们在实战中快速掌握设备原理、故障诊断和维修技巧，短短几月就能独立处理常见故障。这种在“干中学”的模式，为企业培养了一批既懂理论又精实操的复合型人才，为企业生产经营稳定发展打下了坚实基础。

——管理优化：从救火式维修到预防性维护

当大多数企业还在算经济账时，领航公司已经算起了生态账。每修复一件设备，就意味着少消耗能源，少产生数百公斤工业废料。修旧利废这个传统举措，正在成为企业ESG（环境、社会和公司治理）战略的重要支点。

随着修旧利废工作的深入开展，领航公司的设备管理理念也在升级。通过建立设备寿命管理档案、制定预防性维护计划，实现了从“坏了再修”到“预防性维修”的转变。这种管理模式的优化，使设备综合效率显著提升，设备故障率及停机时间显著下降，为公司生产稳定顺行奠定了坚实基础。

从经济账到技术账，从人才账到生态账，领航公司维修团队的修旧利废正在演绎着“小举措大作为”的生动实践。这不仅是应对当下挑战的务实之举，更是面向未来的战略选择。这条变“废”为“宝”的转型之路，正推动领航公司走向更高效、更绿色、更可持续的未来。