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近日，从攀钢钒炼铁厂传出捷报，该厂3号高炉热风炉在无新增脱硫设施的情况下，通过技术攻关，创新采用“掺烧转炉煤气”技术方案，外排二氧化硫浓度一举达到国家超低排放要求，成为攀钢钒低成本绿色转型的标杆案例。

受总图布局限制，攀钢钒3号高炉热风炉无法按常规模式建设脱硫装置，按期完成超低排放改造面临重大挑战。攀钢钒能源环保部、攀钢钒炼铁厂、攀钢钒能动分公司组建联合专项技术团队，历时2个月开展10余次跨部门实验论证，最终锁定“燃料结构优化”的技术路线。

通过精确计算煤气掺烧比例、优化燃烧控制系统，将转炉煤气与高炉煤气科学配比，使燃料硫含量大幅下降，从源头实现二氧化硫减排。目前，3号高炉热风炉外排烟气二氧化硫浓度稳定，优于国家超低排放限值。

本项目采用的技术方案相较传统脱硫工艺展现出显著经济性，可一次性节省脱硫项目投资约600万元及后期营运成本约800万元/年，真正实现“一次投入、长期受益”。通过“技术降本”与“环保增效”的双赢模式为攀钢钒绿色转型提供了可复制的解决方案，攀钢钒环保治理能力得到进一步提升。