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近日，黑龙江建龙传来消息——由该公司技术中心与炼钢厂携手攻关的“优化中碳锰钢保护渣”工艺，成功破解了炼钢连铸坯裂纹难题。这一突破不仅显著改善了炼钢工艺，还为中碳锰钢的高质量、高效率生产提供了强有力的技术支撑。

在炼钢连铸生产中，保护渣是不可或缺的冶金辅助材料。它被加入炼钢结晶器中的钢液面，能有效防止钢液的二次氧化，减少热损失，吸收和溶解非金属夹杂物，并起到良好的润滑作用，可大大提升铸坯质量以及生产效率。

然而，2024年底，黑龙江建龙在中碳锰钢圆坯生产过程中遭遇了技术瓶颈。由于保护渣的问题，该公司生产的Φ180mm、Φ210mm中碳锰钢断面圆坯的表面裂纹缺陷数量显著增加，铸坯的质量合格率指标低于年度均值，对产线的稳定运行造成了影响。

为解决这一问题，黑龙江建龙技术中心与炼钢厂联合组建了技术攻关团队，并联合保护渣厂家，聚焦保护渣性能优化。

针对铸坯表面热裂纹的生成，联合攻关团队对保护渣的碱度进行了精细配比，使其稳定在合理的范围内，从而有效地兼顾润滑性能和结晶效果，抑制了热裂纹的产生。同时，为了提高渣膜的稳定性和隔热性能，团队对保护渣进行了动态粘度适配，结合铸坯断面的特点和粘度参数，优化了保护渣的结晶行为，促进了均匀结晶层的形成。此外，团队还成功降低了保护渣的熔点和粘度，增强了其流动性，确保结晶器内渣膜的均匀分布，从而提升了润滑效率。这些措施有效降低了铸坯的热应力风险，为生产顺利进行提供了保障。

在攻关期间，该团队还同步构建了“参数优化-生产验证-库存匹配”闭环管理体系。他们开展了中碳锰钢、中碳锰铬多组保护渣的批次对比试验，累计验证了7种配方组合；建立了“工艺参数-渣膜状态-铸坯质量”动态关联数据库；优化了库存周转策略，确保改良保护渣与产线需求无缝衔接。

经过对保护渣的持续优化，黑龙江建龙炼钢连铸坯的质量指标持续向好。截至目前，该公司生产的Φ180mm、Φ210mm中碳锰钢断面圆坯的表面裂纹缺陷率已接近于0，达到同期较高的控制水平，质量合格率稳定在99.86%以上。

保护渣质量的改善是一项重要的系统性工程。目前，黑龙江建龙已建立起保护渣性能的动态评估模型，积极开展优化试验，实现保护渣参数与铸造工艺的实时自适应匹配，为企业下一步优特钢产品的开发提供了坚实的保障。