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山钢集团为省属国有骨干钢铁企业，由山东省国资委、山东国惠、山东财欣持股51%，中国宝武持股49%。重点发展“黑色金属采矿、冶炼及加工，钢铁贸易及服务，新材料、高端装备制造及技术服务”三大主业。

企业愿景：成为钢铁业绿色智能高端高效发展新标杆

核心价值观：共创 共进 共赢

2023年生产钢1945万吨，全集团实现营业收入1408.57亿元。

山钢集团党委深入开展学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想主题教育，一体推进理论学习、调查研究、推动发展、检视整改，扎实有效落实学习、问题、调研、创新举措“四张清单”，推动主题教育取得显著成效。面对钢铁行业下行周期带来的风险与挑战，各级党组织动员干部职工坚定信心、自我加压，聚力在党建质量上实现新跃升，为增强企业发展韧性提供了坚强保证。深化过硬党支部建设和评星定级管理，全集团四星级及以上党支部占比超过80%。坚持“党委创特色、支部树品牌”，评选表彰党委（总支）、党支部层面“十佳”党建工作品牌20项、党建工作创新案例40项，6个党建品牌入选省属企业优秀党建品牌。坚持党管宣传、党管意识形态，利用内外部媒体、百姓宣讲、主题宣传等载体，大范围、多层次、高频度开展形势任务教育，凝聚起众志成城战“寒冬”的磅礴力量。

成为山东省首家全域实现全流程环境绩效A级钢铁企业，绿色低碳发展成就获广泛赞誉——2023年9月26日，全省钢铁行业第一家3A级景区——山钢集团日照公司工业旅游景区正式挂牌。至2023年底，山钢集团成为山东省首家全域实现全流程环境绩效A级的钢铁企业。山钢股份积极引入和推进ESG（环境、社会、公司治理）管理，在国内首个钢铁行业ESG评级中被评为AAA级企业；山钢集团加入全球低碳冶金创新联盟，4个项目入选中国企业联合会“企业绿色低碳发展优秀实践案例”，山钢股份莱芜分公司、山钢集团日照公司双双入选“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育企业。在中国生态文明论坛上，山钢集团绿色低碳发展成就得到生态环境部领导和社会各界高度评价。

连续第3年千万元重奖创新团队和个人，一批科技创新项目实现新突破——2023年4月19日，山钢集团隆重表彰获得科学技术奖的团队和个人，奖励总额近千万元，其中“科技进步突出贡献奖”获得者侯晓英得奖80万元。山钢集团5个项目上榜2023年冶金科学技术奖，其中《超高料层均质低碳烧结关键技术及应用》荣获一等奖。山钢集团《超大宽厚比薄规格中厚板高效产线填补国际空白》入选2023年世界钢铁工业十大技术要闻。成功研发全球最高等级500MPa级风电钢、全球最高强度级别海洋工程用钢EH690Z35、国内首台套异形连铸坯表面质量在线检测和预报系统等，实现了科技创新的新突破。

智慧制造“四个一律”（操作一律机器人、操作室一律集中、设备一律远程运维、服务一律上线）指数大幅提升，“数智山钢”建设再结硕果——2023年6月30日，山东省钢铁行业首家智慧水务中心在山钢集团日照公司正式投运。截至11月底，智慧制造“四个一律”指数达到38.76，较年初提升21.54%。机器人应用数量达到171台套，年均增长率超过170%。山钢集团通过数据管理能力成熟度3级（稳健级）评估，处于省属企业领先水平。山钢集团日照公司入选2023年省级智能工厂，“新一代钢铁智慧制造工厂”“冶金炼钢厂倒罐间数字化、智能化折铁系统”在国务院国资委举办的首届“国企数字场景创新专业赛”中获奖。

案例一.攻关赤泥消纳世界性难题

“产学研用”联合攻关世界性难题，山钢集团年消纳利用赤泥能力突破40万吨——赤泥是氧化铝生产过程中产生的固体废弃物，若处理不当将极大地危害生态环境。但因赤泥碱性强、盐分高、具有放射性等特点，对其综合利用始终存在许多技术瓶颈，致使全球利用率不足10%。我国氧化铝产量连续多年位居全球第一，提高赤泥综合利用率迫在眉睫。研究发现，赤泥中含有大量铁元素，用赤泥取代铁矿石是大规模消纳铝业赤泥的有效途径。

为挑战“赤泥在钢铁工业中的应用”这一世界性难题，2022年11月9日，山钢股份、中南大学、山东宏桥等单位组建“产学研用”联合攻关团队，承担科技部2022年“循环经济关键技术与装备”重点专项“铝土矿拜耳法溶出赤泥源头减量技术及大规模示范”项目，开发“非石灰拜耳法”变革性技术，推动高品质新型赤泥在钢铁行业实现大规模应用。与此同时，依托国家重点研发专项，山钢股份和山东宏桥签订战略合作框架协议，围绕技术、生产、购销等，开展全方位深度交流与合作，打通了跨行业固废资源化利用及产品互通渠道。

此外，近年来，山东省各级政府不断加大对赤泥资源化利用支持力度，省工信厅组织召开全省赤泥综合利用专班现场会，山钢研究院作为钢铁企业代表发言，与省内钢铁、氧化铝企业深入沟通；山钢研究院牵头的“选铁赤泥钢铁冶金增值利用工艺装备技术研发及应用示范”项目成功获得济南市2023年度科技计划“揭榜挂帅”支持，为提高山钢消纳利用赤泥能力创造了良好条件。目前，山钢股份莱芜分公司已具备年消纳利用40余万吨赤泥的能力。

案例二.自主研发智能工业机器人

山钢集团自主研发100套工业机器人——2023年，山钢集团旗下山信软件成功实现山钢日照公司冷轧厂连退、镀锌生产线取样机器人的迭代升级，应用价值再次提档。至此，山信软件自主研发的工业机器人数量达100套，其中智能化自动折铁系统、鱼雷罐车自动插拔电机器人为国内首创，填补行业技术空白。

山信软件自主研发的工业机器人，可适用于包括鱼雷罐车自动拔插电、测温、实验室、喷号、焊标、加渣、打磨、贴标、激光打码、拆捆带、轧线取样、加炮泥、烧结机注油等13种应用场景。其中，山钢集团内部投用66套，主要应用于山钢股份莱芜分公司和山钢集团日照公司，涵盖钢铁主业铁前、轧后等全流程工序；山钢集团外部投用34套，应用于东北、河北等地钢厂。

近年来，山信软件聚焦“四个一律”，密切跟进山钢集团莱芜、日照两基地少人化、无人化、集控化、智能化项目需求，积极推进工业机器人项目建设。2019年3月，山钢集团第一套板坯喷号机器人研发成功并应用于莱钢银山型钢某厂，4年多来推动该厂实现生产效率和效益的双提升。2021年6月，山钢集团首套实验室机器人成功应用于山钢股份莱芜分公司某厂，6种应用场景的机器人和实验室设备完美联动，实现了在实验室里制样、流转、数据管理等功能的一体化呈现，填补了山钢集团实验室无人化操作的空白，为该厂后续工艺技术调整提供了有效的数据参照。

从2021年开始，山钢集团自主研发的工业机器人受到外部钢铁企业青睐。国内首套智能化自动折铁系统、鱼雷罐车自动插拔电机器人成功应用于东北某钢厂。如今，鱼雷罐车自动插拔电机器人四次迭代升级，功能更强大，智能化水平更高，成功率持续提升，市场前景广阔。