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本钢板材冷轧总厂于近日成功攻克小辊径生产低合金高强钢技术难点，实现大批量稳定生产低合金高强钢。

低合金高强钢具有较高的屈服极限和良好的塑性和韧性，广泛应用于汽车零部件、底盘等，属于高附加值产品，用户需求量大。此钢种的生产需要有稳定的延伸率，在该总厂3号连退机组生产时需要采用小辊径轧辊轧制，轧制期间各项工艺控制参数匹配要求非常严格，如果匹配不当，轻则造成产品延伸率波动，重则发生“勒辊”事故，因此小辊径轧辊轧制技术成为低合金高强钢大批量生产的“堵点”。

为打通这一“堵点”，该总厂于2023年年底成立低合金高强钢小辊径轧制攻关组，运用精益分析方法，从设备精度调整、技术工艺参数设置、生产过程操作控制等方面着手，开展技术攻关。攻关组成员通过对大量张力、弯辊力、倾斜值的匹配数据进行反复分析、总结规律，并在轧制前校正轧制中心线，确保上下辊径偏差和轴承箱精度，不断探求控制规律，并逐步攻克小辊径轧制低合金高强钢技术难点，使低合金高强钢产量和质量逐月提升。今年3月份，3号连退机组产量提升61%；4月份，3号连退机组打破月产纪录，产量提升109%。