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近日，本钢板材炼钢厂七号单流连铸机打破连浇炉数纪录，首次实现单中包21炉连浇。

在连铸生产过程中，连浇炉数作为炼钢厂重要经济技术指标，其提升有利于提高连铸机作业效率，降低耐材成本。为此，该厂从强化日常管理入手，把目标成本控制作为岗位精细管理的核心，各工序有序配合，各班值班长提前了解前部生产节奏和过程参数，通过适时调整拉速，配合前部工序合理组织供钢节奏。提高算账意识，主动收集有利于推动精益化管理、降本增效、提质增效工作的建议，专业技术人员与岗位职工、相关方通力合作，从提升中包打结质量、加大对干式料化检验力度、修订中间包标准化烘烤制度、对终浇后的中包耐材进行跟踪测量等细节入手，增强成本意识。优化工艺参数，充分利用大包功能，在控制下渣量的情况下多浇钢，抑制渣线侵蚀；在浇注过程中，合理控制中包吨位，实现中包渣线更换，减少大包渣对渣线的侵蚀。做好保护浇注控制，及时提高中包吨位，避免低吨位开浇等非稳态情况，防止钢水二次氧化。加强生产过程管控，实时监控浇注温度、拉速、操作等各环节，确保连铸生产过程安全、稳定、高效。