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2024年伊始，首钢水钢频传佳音：水钢品种研发团队经过一番“技术优化升级、关键设备改造创新”的鏖战，从里到外苦练内功，终于脱胎换骨，突破技术瓶颈，破解技术难题，成功试制、开发出了诸如帘线钢、特殊规格系列82B、非含铅易切削钢、耐候钢等一系列产品。新研发出的产品经用户使用鉴定，获得良好评价，尤其是硬线产品生产工艺，水钢攻克了没有真空装置也能生产深拉拔产品的技术难关，结束了水钢硬线产品不能拉拔细丝的历史……一个个新产品的研发，一项项新技术的突破，为水钢持续提升核心竞争力奠定了牢固基石。

在钢铁行业当前处于低迷的大形势下，唯有勇于创新，才能突出重围，唯有产品转型升级快，才能赢得先机。对此，2023年水钢明确提出，必须推动钢铁产品结构转型，向多元化、高端化发展，摘掉“建材企业、建材文化”的帽子，要坚持发展“高精优”，不断优化产业结构，加大新产品研发力度，进一步开发打造出具有区域特色、水钢优势和市场竞争力的拳头产品，增加新的利润增长点。为此，水钢专门成立了技术中心，集中优势技术力量向技术新、产品新的方向进军。

一时间，在十里钢城，技术创新、新产品研发蔚然成风，这两个关键词也俨然已成为水钢全体干部职工努力奔赴的方向，也吹响了水钢产品转型的号角，成为企业努力向前奔跑的新动力、新引擎。

2023年，水钢与贵州轮胎股份有限公司签订战略合作协议，与首佳科技签订建立“高品质帘线钢联合研发中心”的战略合作协议，与贵州钢绳集团签订新一轮战略合作协议……一项项战略合作就是一个个前进的坐标，坚定了水钢干部职工走好技术创新、产品研发之路的信心与决心。

2023年9月份，在具备生产工艺条件后，水钢在对用户需求量、产品价格、同类型企业所生产产品等进行充分调研的基础上，结合水钢实际决定启动帘线钢产品试制工作。在该公司领导的统一指挥下，水钢技术中心依托吴胜利、王新华、康永林专家工作站和首钢技术研究院，制订了帘线钢产品试制控制计划，经过两轮试制取得阶段性胜利。

不经一番寒彻骨，怎得梅花扑鼻香。该产品第一次试制时，水钢技术中心虽然前期做了大量充分的准备工作，让冶炼环节整体受控，但百密一疏，产品质量还是出现了未能预测的问题。针对问题点，该技术中心“寻医问药”、扎根现场、深入分析，提出了针对性解决方案并开展了一系列卓有成效的工作。该技术中心实施了优化提升加热炉功能精度、改善现有除磷装置、增加二次除磷并严格进行相关工艺的精细管理和控制等一些列措施。

千淘万漉虽辛苦，吹尽黄沙始到金。2023年12月26日，水钢品种研发团队经过一番艰苦卓绝的努力，在进行产品第二次试制时，推动产品质量提升实现了既定目标、达到了预期效果。在试制样品通过用户单位检测后，该公司还对产品使用情况展开用户跟踪，并根据后期用户需求在稳住现有成果的同时逐步扩大产量。水钢还根据用户个性化需求，建立了出厂质量检验标准，实现水钢产品质量整体受控。

在帘线钢产品的成功开发试制过程中，除水钢公司领导与技术中心相关负责人坚持在现场“跟”和“盯”以外，炼铁、钢轧事业部以及各级管理部门也鼎力支持、协同配合。同时，该公司技术中心在攻克诸如夹杂物塑性化控制、金相组织控制难关的过程中，也涌现出一批诸如蓝桂年、刘月、董学强等为代表的先进典型，他们不分昼夜“撸起袖子加油干”，从工艺方案的讨论到材料的准备再到组织协调生产、钢坯检测、盘条检验、新装置的开发……到处都能看到他们忙碌的身影，他们挥洒在生产线上的青春和汗水赢得了掌声和尊重。

工作推进过程中，水钢坚持在现有产品质量提升与产品研发工作上“两手抓、两手硬”。

2023年，为提高82B产品质量稳定性和合格率，该公司技术中心对LF精炼工艺进行优化，并进行关键参数控制试验，以此来控制产品中的夹杂物、提升钢水洁净度，进而稳定产品质量。经检测，经过“改良”的82B产品夹杂物控制水平已与国内外先进企业旗鼓相当。接下来，水钢还将对改善后的生产工艺成果进行固化，并用于大批量生产82B产品。在质量提升的同时，水钢还结合用户对个性化产品的需求，开发出特殊规格的82B系列产品。

在硬线产品的研发上，针对原有的硬线产品不能拉拔细丝的瓶颈，水钢品种研发团队在对用户加工工艺进行充分了解后，制订出详细的生产方案，并从各工艺环节入手进行精细化控制。通过内部各单位间的聚力攻关，他们开发出的硬线等系列产品已满足用户深拉拔需求，且拉拔后的产品经过检验后，完全满足质量要求。

水钢技术中心常务副主任刘道正表示，为打造“硬核”产品、提升企业竞争力，水钢将以稳定提升成熟的产品质量为基础推进新产品研发生产工作，为企业高质量发展夯基固本。

行而不辍，未来可期。新产品研发之路上，水钢将致力于苦练“基本功”，打好“组合拳”，推动科技创新之花在十里钢城处处盛开，源源不断为企业提升硬实力注入新的动能、增添新的活力。