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聚焦技术攻关，助力提质增效

该中心自觉充当好监控生产运行质量的“眼睛”，认真做好原燃料入厂、过程跟踪、成品出厂的全过程分析控制，切实履行“对数据负责、为质量把关”的职责使命。积极配合承接新品种检化验业务，中心在没有新增人员和费用的情况下，承接了外购球团矿转鼓筛分、粒铁深加工线样品检验、碳化稻壳水分检验等7大类检验项目，并配合碳排放核查工作增加洗精煤热值检验项目，全年可节约外委检验费用75万元。

加强过程监管，压降采购成本

该中心充分发挥“三级督查、四级过滤”监督体系功效，建立联合抽查制度，提高联合监管效能，用精准的数据为公司指导生产、物资结算、系统降本等工作提供坚强保障。一是组织化验复验，建立工艺标准曲线的管控周期和标准，使检测结果更精准；二是组织衡器抽查、建立车辆检斤回皮黑名单制度，收缩两次回皮的公差带，保证出入厂数据质量，保证企业利益不受损失；三是对地产精矿、外购煤、球团、合金等重点物料进行非常规取样督查，保证原燃料进厂质量；四是加强表检管理，严格扣量管理，严厉打击加水、冻块等突出问题。

设备升级改造，提高智能化水平

该中心着力推进钢化快分项目，实现钢、铁分析无人化。通过建立快分系统，实现钢铁分析智能化操作，替代人工取样、制样、分析，年降低人工成本36万元。同时实现化验全流程数据“不落地”，缩短钢水冶炼时间，预计钢水温降减少3.5℃，降低工序成本0.945元/吨，年创效可达226.8万元；着力推进球团矿智能检验项目，新建一套全自动汽运取样机，实现球团矿取、制、检验全流程无人工干扰，各环节实时监控，避免了廉洁风险，优化了岗位资源。