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首钢股份热轧作业部深入学习巴钢经验，持续推进现有设备的实用性改造，以行业最严要求和客户更高标准倒逼，不断提升“制造+服务”能力。设备管理室张会明团队主动加压，克服外方调试人员无法到场等不利因素，顺利完成2160产线后部喷号机机头改造项目，将3天的施工调试时间缩短到20小时，降低改造费用280万元。

2160热轧产线4#步进梁位置的喷号机于2006年12月投入使用。产销系统上线后，对喷号识别度要求随之提高，同时为满足客户对原料外观标识的更高要求，热轧作业部着手开展相关调研。发现目前国内新产线配套喷号机，全部为单喷嘴式喷头，具有结构简单、方便维护保养、喷号清晰等优点。

打造明星产品从细节入手，任何细微之处的差距都是努力的方向，必须解决，喷号机改造迫在眉睫。设备管理室张会明主动请缨，牵头扛起重任，穆永超、李晓明、孙慧林、王毅等党员同志积极亮身份、显担当，攻关团队迅速成立。

怎样花最少的钱办最漂亮的事？一套单喷嘴式喷号机，外方报价350万元以上，且制作工期较长，加上时间成本，属实不划算。团队成员结合现场喷号机型号及工况，与相关厂家展开探索式沟通，经过反复探讨、科学论证，最终确定在原喷号机基础上进行利旧改造，替代昂贵的设备换型方案。外方提出，改造工期至少需要3天，目前现场待料停机及日常例修均不能满足改造工期需求，攻关团队迎难而上，力争要用最短的时间办最棘手的事。经过对海量数据的分析，无数细节反复研讨，一套24小时改造调试方案诞生，花70万元办350万元的事，用1天时间完成3天的任务，巨划算！敢想敢干的首钢人牛劲十足！

最优方案确定了，新的难题又摆到了面前。受疫情、技术人员行程安排等因素影响，电气柜内控制元件及线路改造等重点项目，都必须自主完成。“拓荒牛”精神引领着首钢人知难而进，攻关团队进一步细化分工，由穆永超和李晓明分别成立专业攻关小组，与厂家、首自信、二十冶等单位人员协同作战，反复确认核实改造部位，预估难点和可能遇到的问题，提前研讨解决方案。经过充足的前期工作，最终结合产线例修，仅20小时便完成了喷号机设备的改造调试，一次试车成功。当下游工序和终端客户纷纷点赞清晰美观的喷号效果时，攻关团队已然又起航，他们瞄准了新目标，开始了对喷涂位置精准度的攻克。