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“天下难事，必成于精。”近期，陕钢集团汉钢公司设备管理中心紧密围绕“12357”设备管理思路，坚持“起步要提速，开局勇争先”工作遵旨，用“精”“新”“稳”，破解设备管理“密钥”，为“大干红五月”凝聚设备保障力量。

以“精”破粗犷，夯实设备管理基础。“我们当前任务是转移工作重心，设备运行是重头戏，常抓不懈精细化管理，为高产稳产保驾护航。”该中心主任杨文荔如是说。

该中心持续巩固大修工作成果，抓细抓实设备验收、投运设备点检润滑、检修效果评估等工作，加快现场更换的固定资产清腾处置，并以标准不降、力度不减工作方式，继续推进后续配套、增补检修项目。不仅如此，中心持之以恒将设备长周期、高效率运行作为重点任务目标，大力营造领导干部率先履职氛围，建立“周检查、周通报、月考核”机制，规范现场管理漏洞，使其向良性循环的方向发展；根据区域责任划分，全面落实“包机到人”制度，提高设备管理人员责任心和担当意识，日常点检与维护做到走心见效，发挥出设备最大效能；落实设备管理十二字方针，从现场设备标识牌悬挂、卫生环境治理均在逐步持续改进提高。4月份以来，设备运行保持良好态势，设施设备运转正常，未发生设备事故。

以“新”破短板，大力提升管理水平。该中心紧盯管理短板，在管理创新、方法上寻求突破。狠抓核心设备管理，A类关键设备实行包片管理，按周实施设备隐患分析评估，查漏补缺系统薄弱点，并现场指导员工点检维护要领，杜绝“跑冒滴漏”现象，保证安全稳定高效生产；借助刘星佑技能大师工作室载体，集中开展电气自动化基础提升专项培训，有效将“学、研、训”无缝融合，着力提高专业管理能力；依靠技术进步，适时进行设备技术改造和更新，推动装备水平整体提升；坚持问题、目标、效果导向，以相互对标为契机，最大限度吸其“氧份”，用新思想、新举措，让设备管理构建“新肋骨”。

以“稳”破成本，经济效益日渐凸显。该中心一直将成本管控作为降本增效的突破口，与生产成本直接关联的关键行动指标（备件材料消耗、库存资金、外委修理费），挂靠业务管理责任人，每周对指标完成情况进行量化分析，每月纳入绩效考核，逐级压实管理责任，传导压力、激发动力；利用备件承包、国产件代替进口件、计划定额申报等方式，想方设法给库存“瘦身”；加大调研检查力度，从现场机旁备件、生产维修等方面入手，掌握更换周期、消耗水平、项目实施必要性等数据，达到“取之有度，用之有节”，也倡导对下线更换的设备进行修旧利废，最大限度节省采购省本。通过措施并举、稳步推进成本管控使得成效显著，备件材料消耗比同期下降了3.12元/吨......