韩荣辉，陕钢集团龙钢公司炼铁厂一位80后管理干部，参加工作13年来，他以“严”字当头，创新设备安全管理，加大消除设备安全隐患，全力堵塞设备安全漏洞，使炼铁厂安全生产管理工作得到了全面发展，为安全生产长期稳定顺行奠定了坚实基础。

“严”字当头创体系，为创新设备管理“肃清道路”。

“创新设备管理工作，关键是责任问题，把责任落到作业区和班组，对创新管理人员的支持要落实到具体行动上。”作为设备主要负责人，韩荣辉是这么讲的，也是这么做的！在他的带领下，不仅成立了“创新设备管理”小组，严格把关、诊脉、记录、对比、核实等，而且采用系列“手段”对设备管理工作进行更新和完善，细化了相关负责人工作职责，有力促进“创新设备管理”工作落实。截至今年8月，共收集岗位创新、献计献策项目856项，取得了良好的生产效益。

同时，他不仅每周坚持对关键设备进行一次全面检查，而且要求岗位员工和维修工严格执行“五定”原则，以设备“三级点检”为重点，全力确保设备运行状态良好，实现作业率大幅提升；同时“设备管理岗位达标”活动开展有声有色，2019年岗位达标数量37个，受奖金额4.42万元。

入细入微抓落实，构建健康有序的监管体系。

设备作为企业发展中心支柱，不仅起到“心脏”中心枢纽作用，而且也是企业发展至关重要的环节。作为设备管理者，他坚信“嘴勤不如腿勤”，每周备用设备清洁、保养、维护、切换、润滑等这些细小的工作他都逐项进行检查，对高炉备用系统设备他更是关注，并根据设备特点以及环境温度变化，对切换周期制定不同的管理方案。

在日常工作中，他本着实事求是的原则，以“是什么”“为什么”“怎么办”为准则，不断寻找问题根源，遵循“源头严防、过程严控、结果严惩”工作准则。同时深度剖析以往设备事故原因，对设备固定装置松动引发的故障，他积极组织相关人员研讨，确定每月15至17日为紧固日，根据各单位上报的紧固执行计划，到现场进行随机抽查指导，旨在消除一切因固定装置松动而造成的各类设备事故。

攻坚克难抓改造，解决生产瓶颈问题创效益。

针对制约生产的瓶颈问题，他结合工艺、生产、安全等方面综合制定了阶段性的攻克难题，并通过召开专题研讨会议，逐个系统排查，分阶段、分类别有计划执行落实。

2019年上半年，他共组织完成设备技术改造37项，直接创效389万元。其中400㎡烧结北筛复频筛改造、400㎡烧结成品除尘建成投运、265㎡配料除尘改造、265㎡烧结成5号带传动装置改造、450㎡烧结机台车栏板加高改造、3、4号高炉智能喷吹改造等多个改造项目都凝结着他辛劳的汗水与智慧的结晶，不仅为生产解决了瓶颈问题，同时也为企业创造了效益。

严把过程抓管理，助推TPM精益设备管理创佳绩。

在公司主导推行TPM精益管理的氛围下，他积极响应公司各级部门指示，在推进过程中，以培训和引导两个环节为抓手，进一步明确了设备管理的年度目标、考核指标、评价标准、评价方法，并将目标、指标层层分解至最小可控单元，全力确保设备设施可控性和易于操作性。对设备管理的基础性工作、阶段性重点工作、专业性工作推进情况，指标完成情况、事故影响情况进行重点考核，逐月综合评定，形成竞争机制，相互借鉴，共同提高。同时将设备管理目标转化为指标并进行分解、细化，找准支点，依托杠杆、精打细算，将指标管理贯穿于设备管理各项工作中，助推企业TPM精益设备管理全面实现提速换挡。