在“科技之春”的春风里，陕钢龙钢炼钢厂转炉作业区紧紧围绕“科技引领未来，创造美好生活”主题，紧跟技术创新步伐，把改造、创新深入一线，全面推进科技服务生产，让科技之花在一线结出硕果。

“小改造”结出“效益果”

挡渣板主要是阻止炉体在倾倒钢渣时的飞溅，并对炉前的隔热板起到一定的保护作用。近日，钳工人员发现炉前挡渣板距离炉口太近，倒炉时导致挡渣板变形严重，并存在安全隐患，经过现场勘察后，决定对挡渣板进行改造。

“挡渣板的后移，降低了挡渣板承受的瞬间高温导致钢板变形情况，也降低了炉口飞溅钢渣的破坏力。同时在挡渣板下部安装一排倾斜的20号钢板，这样使这部分钢板不直接承受炉渣高温的冲刷，又能起到散热、保护大梁的效果，一举几得。还大大延长了挡渣板的更换周期，节约了材料备件的消耗”转炉作业区钳二班区域负责人赵雷给笔者说到。“这小小的改造使我们分厂省下了近万元的材料费，结出了效益果。”

用心发现，创“效益”消“隐患”。

“要想做到创新创效，就要从平时的一点一滴上下功夫。”在转炉作业区的晋晓磊，不仅把这样的观点挂在嘴边，更记在心上。一次在巡检过程中，他听见炉体有异常声响，仔细检查后发现是下悬挂轴套、轴承润滑不良引起的，由于下悬挂在转炉的生产中作用极大，一旦出现问题就会影响生产，且轴承关节隐蔽，不易润滑，他及时测量销轴加油孔自制加油嘴，在不影响正常生产的情况下进行加油。这样既满足了生产需要，又有效杜绝了轴套干磨造成炉体异常，保证了设备的安全顺行，减少设备损耗10万余元。

更换出“80%的费用果实”

转炉区域氧枪卷扬钢丝绳由于使用频繁，造成更换频繁每年光维护费用需5000元左右，细心的点检员解宁在工作中发现，每次换下来的绳，磨损程度小，离报废标准远，经过几次对绳经测量，和多年的工作经验，大胆提出延长更换周期，通过跟踪测量5000、6000、6500炉刚好达到更换标准，将原来的4500炉更换为现在的6500炉，不仅减少了工人的劳动强度，还节约了80%的费用。