近日，陕钢集团汉钢公司轧钢厂棒材车间充分利用系统检修，通过两天的改造和调试，成功将对标学习成果，“头追尾”轧制引用到实际生产过程中，为近期棒材车间持续破班产和日产记录提供了充足动力。

由于加热炉出钢节奏不好控制，有时出钢慢，有时又出钢快，导致飞剪不能剪切，活套不落套等造成废钢，本次系统检修期间，轧钢厂棒线车间在1架轧机前十二米入口处加装一组热金属检测仪，用来判定钢坯，充分利用粗中轧微张力轧制的特点，当钢坯咬入一架轧机后轧机降速（降速的比例可通过自行设定来控制轧制节奏），同时在进入二架前升速，避免一二架之间拉钢轧制。

改造后轧制节奏方便控制，轧制时间间隙稳定控制在2.5秒，小时过钢量进一步提高，同时也可避免引起废钢，真正实现了增产增效，可谓一举两得。