创下连续10年“零事故、零投诉、零赔付”营销佳绩，市场增至59个国家和地区。今年年初，本钢北营铸管公司新产品世界最大口径DN2400“顶推”铸管首次打入北京市“南水北调”工程，且工程施工质量验收合格率达100%。至此，“本钢牌”铸管市场增至59个国家和地区，创下连续10年“零事故、零投诉、零赔付”的营销佳绩。

创新品牌，拓展市场，“销研产”实现“短平快”，新产品不断抢占市场先机，成为该公司盈利创效的一种新选择。去年，该公司面对铸管市场紧缩，需求多元化、细分化和个性化的趋势，以苦练内功，调整品种结构，精准对接市场变化和需求为突破口，形成“销研产”的市场链接效应。仅用55天时间成功研发世界最大口径DN2400“顶推”铸管，并签订第一单1497.99吨销售合同，产品全部打入首都市场。为“南水北调”天津江汉水利工程量身定制的DN1800柔性自锚型接口铸管产品，作为“非挖掘顶推施工铸管”的姊妹产品，兼具柔性接口管技术特性的高附加值产品，成为城市管网改造建设的走俏产品，经济效益前景可观。产品研发团队撰写的《DN2400T型接口球墨铸铁“顶推”管工艺技术》科技论文，以及多项职工技术革新和专利发明能动于生产实践。

在企业管理中，该公司以全面落实“四定”工作为抓手，对生产、质量、设备和安全等基础管理体系进行查缺补漏，进行自我剖析和改进，实行扁平化管理。重新修订《生产工艺技术操作标准》，严格执行工艺纪律，实行工序间自检、互检制和叫停制等举措。工艺技术质量的稽查考核与职责挂钩，职工质量意识进一步增强，产品实物质量显著提高。针对提高水冷法和热模法浇铸工序产品合格率攻关目标，该公司强化金相取样化验数据的可追溯性考核，在确保工序产品过程控制“零缺陷”的同时，围绕提升产品内外在质量。劳模创新工作室发明的球化剂包芯线定位导向环，彻底解决了因喂丝机机械性导致的产品球化质量问题。经过生产实践检验，球化喂丝计量更加精确，提高了铸管球化率，有效减少了钢铁量和合金料损耗。

全力加大设备技术改造力度，装备资源利用率得到优化。该公司通过提高超期管模上机率、砂芯合格率，开展水泥内衬机专项技术整改等，使工艺技术落后的装备发挥了极限效能作用。利用大口径铸管水压检测机，通过压力换算，开展对管体承受推力检测技术的攻关，收到成效。工程技术人员不懈努力，经过反复改进试验方案和构件结构，以及数据分析和计算方法，最终使顶推力符合ISO13470标准，达到23430KN技术要求，进一步证明了“本钢牌”铸管具有过硬耐压强度，填补了行业对超大口径铸管应力检测的一项技术空白。

该公司在铸管市场持续“寒冬”的逆势中，紧紧依托“一带一路”建设带来的市场机遇，利用“互联网+”销售新模式，以全新的营销视角和举措，瞄准市场，主动作为，使市场信息与生产组织互为融合能动，快速响应市场需求变化。该公司以赢得俄罗斯市场首笔1053支2027吨DN1000铸管销售订单为契机，凭借过硬的软、硬件实力，使“本钢牌”铸管在国际市场持续扩大出口比例，在激烈的市场销售竞争中屡拔头筹。去年新拓展了巴勒斯坦、马拉维和坦桑尼亚三个国家（地区）的市场，使“本钢牌”铸管在国际市场彰显实力，赢得了用户的信赖和好评。

据悉，该公司受用户委托研发的DN100、150和900三个规格的RJS（内自锚）接口型铸管新产品，已具备生产技术条件。这一成果将进一步扩大“本钢牌”铸管在国内外市场的知名度。