面对严峻的市场形势和疫情防控双重考验，鲅鱼圈分公司炼钢部严格落实极致降本各项工作重点，瞄准“低成本、高质量、高效益”生产运行目标，全员发力，主动出击。2022年1—10月炼钢工序加工成本同比2021年降低1.43亿元。其中，炼钢加工成本（不含合金）自8月份实现破5进4以来，10月份再创新低，降低到428元/吨钢，达到同行业先进水平，为决战决胜四季度，实现“双跑赢”目标奠定了基础。

炼钢部积极应对市场环境变化，全面分析，主动思考，算好“经济账”，用好“低价料”。发动全员参与降本，围绕降本增效开展专项劳动竞赛，把成本中心下移，各项降本举措细化到工序、下沉到岗位。针对降低钢铁料成本，该单位紧盯市场行情，动态调整废钢结构，最大限度发挥双LF优势，使用含铁低价物料11.55万吨，降低外购废钢采购成本2.33亿元。推进特种废钢分类精细管理，累计使用含镍废钢替代合金1.03万吨，降低合金采购成本8407.28万元，实现了由“精料”向“经料”的理念转变。

炼钢部坚持以问题为导向，围绕极致运行目标，对全流程、全要素进行审视，深入开展对标找差，以“刀刃向内”的勇气，全面激发高质量发展的“内生动力”。聚焦降低能耗，分介质建立用能网络图，实现能源精准控制，先后梳理5种能源介质共计56个用能点，做到定点卡位、精准控制。通过精益生产组织，推进生产躲峰、检修就峰“双峰”生产组织模式，促进电耗持续降低。通过持续优化煤气回收条件和蒸汽放散压力，实现了能源的有效利用。同时，坚持每天对能耗情况进行复盘分析，确保能源指标可控、能控、在控状态，持续降低工序能耗，截止目前，降低能源成本5600万元。

炼钢部厚板产线以生产专业化小品种、高附加值产品为主，工艺及质量要求较为严格，生产过程中效率降低、成本增加。为提升厚板铸机生产运行效率，降低厚板产线成本，炼钢部以精益管理为抓手，通过采取调整LF炉造渣工艺、改善RH喷补料技术、优化侵入式水口壁厚的措施，管线钢单浇次由6罐提升到11罐，生产效率提升83%，吨钢降低成本15.5元。通过室外坯场增加热切机，室内坯场优化分切场地和动态调整钢坯流向，2022年1—10月份炼钢产线发出11.86万吨，累计创效9510.46万元。