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这些钢铁产能三年内清零!一钢铁重地发布重磅方案!

时间:2022-04-14 01:06来源:今日钢铁 作者:zgltw 点击:
近日,为实现将马鞍山市打造成安徽省“杭嘉湖”、长三角“白菜心”的新发展定位,加快推进马鞍山市重点领域的节能降碳工作,助力传统产业转型升级和创新发展,马鞍山市发改委
  • 近日,为实现将马鞍山市打造成安徽省“杭嘉湖”、长三角“白菜心”的新发展定位,加快推进马鞍山市重点领域的节能降碳工作,助力传统产业转型升级和创新发展,马鞍山市发改委出台《马鞍山市重点领域节能降碳技术改造总体实施方案》。其中,多项政策涉及钢铁产业。


    目标任务

    到2025年,通过实施节能降碳行动,全市重点领域能效达到标杆水平的产能比例超过30%,行业整体能效水平明显提升,碳排放强度明显下降,绿色低碳发展能力显著增强。其中,钢铁行业到2025年,实现炼铁、炼钢工序能效标水平以上产能比例达到30%,能效基准水平以下产能基本清零,行业节能降碳效果显著,绿色低碳发展能力大幅提高。

    主要措施

    1

    建立能效清单目录。组织开展对炼铁、炼钢等6个重点领域的现有项目(装置)以及在建、拟建项目(装置)能效情况调查,逐一登记造册。

    2

    严格落实能效要求。参照《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平(2021年版)》,严格落实重点领域能效要求。

    3

    制定技改实施方案。结合实际,科学合理制定不同企业改造时间表,明确推进步骤、改造期限、技术路线、工作节点、预期目标等。

    4

    稳妥推进改造升级。积极协助企业解决改造过程中存在的问题,加快技术改造进程。适时组织开展企业技术改造阶段性评估。

    5

    有序退出低效产能。引导低效产能有序退出;坚决淘汰落后生产工艺、技术、设备,严防落后产能死灰复燃;加大闲置产能、僵尸产能处置力度。

    6

    严格项目准入要求。新建炼钢、炼铁项目须实施产能等量或减量置换,新建项目能耗水平原则上应达到标杆水平。

    7

    加强技术研发应用。支持企业加强节能降碳先进适用工艺技术装备研发,加大技术攻关集成和成果转化示范。

    8

    推动协同集聚发展。支持关联产业集群化发展,鼓励不同产业和行业融合发展,鼓励有实力的企业开展兼并重组。  

    钢铁行业技术研发方向

    在这八条措施中,《方案》还围绕技术研发应用为重点用能行业列出了详细的发展计划。其中,钢铁行业将重点从以下几方面入手:

    01

    加强先进技术攻关,培育标杆示范企业

    重点围绕副产焦炉煤气或天然气直接还原炼铁、高炉大富氧或富氢冶炼、熔融还原、氢冶炼等低碳前沿技术,加大废钢资源回收利用,加强技术源头整体性的基础理论研究和产业创新发展,开展产业化试点示范。

    02

    加快成熟工艺普及推广,推动改造升级

    1.绿色技术工艺

    推广烧结烟气内循环、高炉炉顶均压煤气回收、转炉烟一次烟气干法除尘等技术改造。

    推广铁水一罐到底、薄带铸轧、铸坯热装热送、在线热处理等技术,打通、突破钢铁生产流程工序界面技术,推进冶金工艺紧凑化、连续化。

    加大熔剂性球团生产、高炉大比例球团矿冶炼等应用推广力度。

    开展绿色化、智能化、高效化电炉短流程炼钢示范,推广废钢高效回收加工、废钢余热回收、节能型电炉、智能化炼钢等技术。

    推动能效低、清洁生产水平低、污染物排放强度大的步进式烧结机、球团竖炉等装备逐步改造升级为先进工艺装备,研究推动独立烧结(球团)和独立热轧等逐步退出。

    2.余热余能梯级综合利用

    进一步加大余热余能的回收利用,重点推动各类低温烟气、冲渣水和循环冷却水等低品位余热回收,推广电炉烟气余热、高参数发电机组提升、低温余热有机朗肯循环(ORC)发电、低温余热多联供等先进技术,通过梯级综合利用实现余热余能资源最大限度回收利用。

    加大技术创新,鼓励支持电炉、转炉等复杂条件下中高温烟气余热、冶金渣余热高效回收及综合利用工艺技术装备研发应用。

    3.能量系统优化

    研究应用加热炉、烘烤钢包、钢水钢坯厂内运输等数字化、智能化管控措施,推动钢铁生产过程的大物质流、大能量流协同优化。

    全面普及应用能源管控中心,强化能源设备的管理,加强能源计量器具配备和使用,推动企业能源管理数字化、智能化改造。

    推进各类能源介质系统优化、多流耦合微型分布式能源系统、区域能源利用自平衡等技术研究应用。

    4.能效管理智能化

    进一步推进5G、大数据、人工智能、云计算、互联网等新一代信息技术在能源管理的创新应用,鼓励研究开发能效机理和数据驱动模型,建立设备、系统、工厂三层级能效诊断系统,通过动态可视精细管控实现核心用能设备的智能化管控、生产工艺智能耦合节能降碳、全局层面智能调度优化及管控、能源与环保协同管控,推动能源管理数字化、网络化、智能化发展,提升整体能效水平。

    5.通用公辅设施改造

    推广应用高效节能电机、水泵、风机产品,提高使用比例。合理配置电机功率,实现系统节电。

    提升企业机械化自动化水平。

    开展压缩空气集中群控智慧节能、液压系统伺服控制节能、势能回收等先进技术研究应用。

    鼓励企业充分利用大面积优质屋顶资源,以自建或租赁方式投资建设分布式光伏发电项目,提升企业绿电使用比例。

    6.循环经济低碳改造

    重点推广钢渣微粉生产应用以及含铁含锌尘泥的综合利用,提升资源化利用水平。

    鼓励开展钢渣微粉、钢铁渣复合粉技术研发与应用,提高水泥熟料替代率,加大钢渣颗粒透水型高强度沥青路面技术、钢渣固碳技术研发与应用力度,提高钢渣循环经济价值。

    推动钢化联产,依托钢铁企业副产煤气富含的大量氢气和一氧化碳资源,生产高附加值化工产品。

    开展工业炉窑烟气回收及利用二氧化碳技术的示范性应用,推动产业化应用。

    由马鞍山出台的《重点领域节能降碳技术改造总体实施方案》可以看出,在“碳达峰、碳中和”目标约束下,传统行业正迎来新一轮的能源变革。在这一背景下,不少企业都在通过节能改造以及技术进步进行转型升级,形成新的竞争力。钢铁业作为我国制造业的支柱型行业,亦是节能降碳的重点对象,在未来的发展中,不仅需要将绿色低碳作为未来发展的重点方向,而且还需要大力推进节能降碳重点工程,加快推进节能技术改造,谱写“双碳”时代下钢铁行业高质量发展的新篇章。


    (责任编辑:zgltw)
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