面对当前的形势和任务，邯宝冷轧厂坚决贯彻集团决策部署，按照河钢股份工作要求，牢固树立“简单、务实、创效”工作理念，深入推进“两个结构优化”，不断提升产品质量，持续增强产品创效能力，努力把自己的工作做到最好，确保实现效益最大化。

该厂紧紧围绕“市场”和“产品”两个关键，加强重点、难点项目技术攻关，进一步提升生产效率。分析汇总高表面汽车板、超高强钢等高端产品生产中存在的问题，制作攻关进度表，每天对问题的处理情况进行统计并公示，确保攻关取得实效。利用自主开发的生产计划审阅工具，清晰筛选出计划过渡条件、控制关键点，有效提升班组计划审核效率，同时为岗位职工提供操作指导。充分发挥技术主管的技术引领作用，组织攻关团队围绕“超高强钢焊接效果”、“高附加值镀锌产品板形研究”等攻关课题，从工艺、技术、质量、设备等方面开展专项攻关，并将攻关成果尽快转化为生产效果，提升高端产品创效能力。

该厂着力提升高表面质量产品的产量，打造高级别精品板材，最大程度占领市场份额。深入推进生产标准化作业，严格执行产前确认制度，发现问题严格进行质量追责并做好缺陷备注，避免问题钢卷流向客户，产生质量异议。对合同采取大计划管理，对高表面、高强钢合同集中排产，降低温度、宽度、厚度过渡频次，减少过渡产品发生。安排专人负责本产线超轧过渡材管理，每日审核生产计划，在计划单里添加合同欠量，完善计划单信息，提升班组计划审核效率和质量。当班作业长在本班生产结束后对本班的物料生产实绩进行检查，与计划要求进行比对，避免质量异议发生。严格落实产品质量追溯制度，所有发生问题的产品都要进行质量责任人的追责，将“质量一贯制”落实到位，提高全员的质量意识，对产品质量保持“始终如一”的态度。

该厂认真做好库区发货，保证合同按时送达客户。开展库区装车发货劳动竞赛，根据每班装车质量和发货数量进行评比，并按照竞赛奖励机制兑现奖励，调动职工装车积极性。加强与相关部室的沟通，及时了解外部装卸车信息，优化装车流程，合理制定装车任务，确保准确高效完成装车发货任务。优化仓储管理，库管人员增加盘库频次，实行区域负责制，对所负责区域的卫生、钢卷信息和质量损失进行记录和处理，提高钢卷信息准确率和库容库貌，成品库钢卷库位准确率达到100%。组织专人对火车整车和汽车零提车辆必检必验，有效避免偏载、偏重现象出现，保证发货准确率达到100%。