潍坊特钢棒材生产线建成于2004年，主要产品为机械和汽车用优质碳素结构钢、合金结构钢、齿轮钢、轴承钢等。近几年，潍坊特钢为了进一步提升棒材产品质量，满足高端用钢需求，已投资2亿多元。先后于2019年在炼钢工序新建一台具备末端电磁搅拌、轻压下及中包电磁感应加热功能的六机六流大方坯连铸机。在轧钢工序于2019年改造增加了德国进口KOCKS三辊减定径轧机，在2021年1月份进行轧线升级改造，增加了三架750轧机，同期对冷床进行了改造。改造后轧制钢坯断面涵盖165mm方坯，200mm×240mm矩形坯，可满足高品质钢φ18mm-φ80mm各种规格压缩比轧制要求，大幅提升了棒材产品的尺寸精度、压缩比和内在质量。

2021年8月，公司又斥资9000多万元，建成投产的高精度、全自动棒材精整探伤生产线，是为实现公司新旧动能转换，使产品升级换代的又一精品工程。该生产线集矫直、倒棱、抛丸、漏磁探伤、超声探伤、自动打捆、称重于一体，可实现年产探伤材15万吨。

生产线探伤设备分别引进德国霍释特（Foerster）的漏磁探伤仪和美国GE公司的超声波探伤仪，采用目前最先进的漏磁+相控阵超声的联合探伤工艺，可实现对棒材表面和内部100%截面的高精度无损探伤检测，探伤精度可达到：表面探伤0.15×0.15×10mm（深×宽×长）；内部探伤平底孔FBH0.7mm（AAA级）---GB4162最高等级。

该生产线达到了国内知名特钢企业如：兴澄特钢、东北特钢、石钢等的装备水平，可为汽车、发动机、重机行业客户生产Φ18mm---Φ80mm规格的轴承钢、齿轮钢、非调质钢等无缺陷特钢棒材产品。

该条精整探伤线的投产，使潍坊特钢具备了高端特钢棒材生产的质量保证能力。